三、配套系统方案（保障运行稳定性）

1. 加热 / 冷却系统

• 加热方式：

• 低压工况（≤1MPa）：夹套电加热（加热管材质 316L，避免与夹套介质反应）或导热油加热（夹套内通导热油，温度均匀性 ±2℃）；

• 高压高温（>200℃）：内置盘管加热（316L 盘管，减少热损失）。

• 冷却方式：夹套通冷却水（适合≤100℃冷却）或冷冻盐水（适合 - 30℃~ 常温，需避免盐水泄漏腐蚀夹套，可内衬 PTFE）。

2. 搅拌与传动系统

• 搅拌电机：根据物料黏度选功率（如 300L 反应釜，黏度 1000cP 以下配 1.5kW 电机，1000-5000cP 配 2.2kW），防爆型（如 ATEX II 2G Ex dⅡCT4）用于易燃易爆工况；

• 减速机构：行星齿轮减速机（精度高，噪音≤75dB），输出轴与搅拌轴采用刚性连接（避免偏心导致密封磨损）。

3. 安全与控制系统

• 安全附件：

• 安全阀：材质 316L，起跳压力为设计压力的 1.05-1.1 倍，定期校验（每年 1 次）；

• 压力传感器：精度 ±0.5% FS，带报警功能（超压时自动切断加热）；

• 爆破片：316L 材质，爆破压力略高于安全阀起跳压力，用于紧急卸压（每 1-2 年更换）。

• 控制系统：PLC 触摸屏控制（温度、压力、搅拌转速闭环控制，精度 ±1℃、±0.01MPa），带数据记录功能（符合医药行业 GMP 追溯要求）。