一、操作前准备

1. 设备检查

• 外观与连接：检查釜体、釜盖有无裂纹、变形，接口（如搅拌口、加料口、测温口、放料口）是否完好，密封面（法兰、垫片）是否清洁无划痕，避免因密封不良导致泄漏。

• 搅拌系统：手动转动搅拌轴，确认无卡滞、异响；检查搅拌桨安装牢固，磁力密封或机械密封的冷却 / 润滑系统（如循环水、润滑油）连接正常。

• 控温与压力系统：测试加热 / 冷却装置（如电加热套、水浴循环）是否正常工作，温控仪表显示是否准确；检查压力表、安全阀（若为承压反应）的量程是否匹配，且在检定有效期内。

• 阀门与管路：确认进料阀、放料阀、排气阀等开关灵活，关闭状态下无内漏，管路连接无松动。

2. 物料准备

• 确认反应物料的性质（如腐蚀性、粘度、易燃易爆性），316L 虽耐多数酸碱，但需避免长期接触高浓度氟化物、熔融碱等强腐蚀介质。

• 物料需预处理（如过滤、溶解），避免固体颗粒堵塞管路或损坏搅拌系统；液体物料体积通常不超过釜体容积的 70%-80%，防止反应过程中溢出。

3. 安全防护

• 操作人员穿戴防护装备（耐酸碱手套、护目镜、实验服），若涉及有毒或挥发性物料，需在通风橱内操作。

• 准备应急工具（如泄漏处理套件、灭火器），明确紧急停车步骤。

二、开机操作流程

1. 装料与密封

• 加料：通过加料口缓慢加入物料（固体物料可借助漏斗，避免撒落在密封面上），若为液体物料，可使用泵体或漏斗沿釜壁加入，防止冲击搅拌桨。

• 盖釜密封：将釜盖对齐釜体法兰，均匀拧紧周边螺栓（按对角顺序分步拧紧，避免受力不均导致密封失效），确保垫片（如四氟垫片、金属包覆垫片）贴合。

2. 参数设定

• 搅拌启动：先开启搅拌电源，从低速（如 50-100rpm）逐渐调节至目标转速（根据物料粘度调整，一般不超过额定转速的 80%），观察搅拌是否平稳，无异常振动。

• 控温调节：根据反应需求设定加热或冷却温度，升温 / 降温速率需缓慢（如≤5℃/min），避免釜体因温度骤变产生应力开裂；若使用导热油加热，需确认油位在合理范围。

• 压力控制：若为常压反应，打开排气阀保持通大气；若为加压反应，缓慢通入惰性气体（如氮气）置换釜内空气（置换 3-5 次），再通过进气阀调节至目标压力，实时监控压力表变化；若为减压反应，启动真空泵，逐步抽至所需真空度，避免突然减压导致物料暴沸。

3. 反应过程监控

• 实时观察釜内反应状态（通过视镜或取样口），记录温度、压力、搅拌转速等参数，若出现异常（如超温、超压、异响），立即采取应急措施（如停止加热、缓慢泄压）。

• 如需取样分析，先关闭搅拌，泄压至常压（或微正压），通过取样口取样，取样后及时关闭取样阀，恢复反应条件。

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• 停止加热 / 冷却：先关闭温控系统，待釜内温度降至室温（或安全温度）后，停止搅拌。

• 泄压 / 破空：若为加压反应，缓慢打开排气阀泄压（不可快速放压，防止物料飞溅），直至压力降至常压；若为减压反应，先关闭真空泵，再缓慢通入氮气破空。

• 拆卸釜盖：确认压力为零后，按对角顺序松开釜盖螺栓，取下釜盖（注意避免釜盖晃动导致物料洒落）。

2. 物料出料与清理

• 打开放料阀，将反应产物放出，若物料粘稠，可借助氮气加压辅助出料，或拆卸釜体倾倒（小型反应釜常设计为可倾斜式）。

• 釜体清理：先用适量溶剂（根据物料性质选择，如清水、乙醇、稀酸碱）冲洗釜内残留物料，再用软布或海绵擦拭，避免使用硬质工具刮伤内壁（316L 镜面抛光内壁若受损，可能降低耐腐蚀性）；密封面需用专用清洁剂擦拭，晾干后涂抹少量凡士林?；ぁ?/p>

• 管路与阀门：冲洗进料 / 放料管路，确保无残留堵塞；关闭所有阀门，整理线缆与管路，保持设备整洁。

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