一、日常保养（每次使用前后及运行中）

1. 使用前检查（核心：排除启动隐患）

• 釜体与承压部件检查：

• 目视检查釜体、釜盖表面是否有裂纹、变形、划痕或腐蚀斑点（尤其焊缝处），若发现异常需立即停用并进行无损检测（如超声波探伤）。

• 检查釜体与釜盖的连接螺栓：确认螺栓无断裂、滑丝，螺纹完好，且按规定扭矩（参照设备手册）均匀紧固，避免受力不均导致密封失效。

• 密封系统检查：

• 机械密封：检查静环、动环密封面是否有磨损、划痕，O 型圈 / 垫片（材质多为金属波纹管、聚四氟乙烯或金属包覆垫）是否老化、变形，必要时更换。

• 磁力密封：检查磁力耦合器是否有异响，冷却 / 润滑系统（如循环水或润滑油）是否通畅，避免因过热导致磁力衰退或密封失效。

• 高压反应釜常用机械密封或磁力密封：

• 安全附件校验：

• 确认压力表、安全阀、爆破片在有效期内（压力表每 6 个月校验 1 次，安全阀每年校验 1 次，爆破片按使用工况定期更换，通常不超过 1 年）。

• 检查压力传感器、温度传感器是否灵敏，显示是否准确（可通过标准仪器校准）。

• 阀门与管路检查：

• 手动 / 自动阀门（如进料阀、出料阀、放空阀）开关是否灵活，有无卡滞，阀杆密封是否完好（无滴漏）。

• 连接管路（尤其高压软管或硬管）是否有老化、鼓包或腐蚀，法兰接口垫片是否完好。

2. 运行中监控（实时预防异常）

• 实时监测压力、温度：确保不超过设备额定值（30MPa），若出现超压、超温，立即启动紧急停车程序（如手动放空、切断加热源），禁止强行继续运行。

• 设备运行声音：正常运行应无明显异响（如金属摩擦声、剧烈振动声），若有异常需?；觳椋赡芪涟柚崞?、轴承磨损或内部部件松动）。

• 检查密封部位：运行中观察釜盖与釜体连接处、搅拌轴密封处是否有泄漏（高压下泄漏可能呈雾状，需近距离观察），发现泄漏立即降压?；?/p>

3. 使用后保养（延长部件寿命）

• 卸压与置换：

• ?；笙然郝堆怪脸Ｑ梗ń箍焖傩堆沟贾鲁寤鳎?，若釜内为易燃易爆或有毒介质，需用惰性气体（如氮气）置换 3 次以上，确保残留介质浓度低于安全值。

• 清洁釜体内部：

• 用合适溶剂（根据物料特性选择，避免腐蚀釜体）清洗内壁，去除残留物料（尤其黏性或腐蚀性物料），必要时用软布或专用工具擦拭，禁止用硬物刮擦。

• 外部清洁与防护：

• 擦拭釜体、控制柜、管路表面的油污、灰尘，检查电气线路接口是否干燥、无松动，裸露金属部件（如螺栓）可涂抹防锈油。

• 部件复位与记录：

• 关闭所有阀门，将搅拌系统置于 “停止" 位，记录本次运行参数（压力、温度、运行时间）及设备状态，便于后续追溯。