应用领域 | 化工,能源,建材/家具,电子/电池,道路/轨道/船舶 |
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IS系列磁控溅射镀膜设备
IS系列磁控溅射镀膜设备由离子束清洗(IONBEAM CLEANING)+磁控溅射(SPUTTER)组成工艺系统。
系列设备主要是(集)高能粒子束清洗技术(IONBEAM)和磁控溅射(SPUTTER)两种技术融合一体,可以适应广泛镀膜靶材,无论是金属还是介质、化合材料都可以利用溅射工艺进行镀膜及成膜,使膜层附着力、致密度、重复度及颜色一致性好等特点。可镀制TiN、TiC、TiCN、TiAlN、CrN、Cu、Au、金刚石膜(DLC)、装饰膜等非金属及其化合物的膜层和复合膜层。采用可编控制器PLC+触摸屏HMI组合电气控制系统,实现全自动控制。
一、主要特点
1、具备加热、离子束溅射清洗和磁控溅射沉积金属层的能力;
2、腔室圆周壁安装磁控溅射源、离子束清洗源和加热器,底部布置高真空抽气系统。顶部有旋转基片架驱动系统和真空度测量系统 ;
3、设备采用全自动控制系统,能控制工艺温度、膜层厚度,能对微孔内壁镀膜;
4、腔室内设置多路偏压板,每路偏压能够独立调节,自由控制通断以及接地设计。偏压由基片架转轴引入腔室;
5、行星转架底座为公转+自转结构,而偏压板底座和基片(电路板)底座为公转结构;
6、突出安全性设计:设备中外露部分,包括真空腔室、抽气系统、离子源背部等能触摸到的表面,全部接地?;ぃ荒诓看绮糠忠灿忻飨跃颈曛?。设备控制软件设有自动?;すδ?。
二、技术优势
1、 离子束清洗源产生的高能Ar离子,清洗轰击基底表面,可以提高膜层的粘附性;
2、 布气系统,气体流量均利用质量流量计分别进行定量控制;
3、 温度监控采用热偶丝方式,腔室壁设置加热器,通过温度传感器进行加热控制。真空室外壁设置水冷,能确保加热温度条件下控制外壁温度不高于40摄氏度;
4、 设备镀膜源的安装法兰采用合页铰链设计,换靶方便,离子源和加热器维护操作简单。所有的磁控溅射离子源、离子束清洗源的安装法兰采用相同尺寸,互换性强,工艺灵活性高;
5、 设备采用工控机+PLC控制方式,全自动化界面控制,具备工艺配方自动运行能力。
涂层类型 | 膜厚(um) | 可达性能 | 主要应用 |
Ti/Ni/Cr/Cu/Ag等 | 0.5—10 | 改善可焊性、提升电磁屏蔽能力、外观改色 | 5G通讯\高??蒲?br/> |
三、详细参数
四、应用领域和范围
1、可镀Cu、Au、Cr、Ni、Ta、TiN、TiC、TICN、TiAIN、CrN、 DLC等金属、非金属及陶瓷氧化物的各类膜层和复合膜层;
2、可用于液晶显示、硬质耐磨、太阳能电池、材料?;ず头栏⒔ㄖ锊A?、光学和装饰膜层、铁磁材料等各个领域。
注明:以上数据来源于安徽纯源镀膜科技有限公司-材料实验室-检测结果