濕法紡絲的噴絲與凝固過程是纖維成型的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其工藝特點(diǎn)及影響因素如下：

?1. 噴絲過程?

?◆ 噴絲裝置?：紡絲原液通過計量泵精確輸送至噴絲板，噴絲板孔徑通常為0.05-0.2mm，孔數(shù)可達(dá)數(shù)萬（短纖維生產(chǎn)）?。

? ?◆ 原液要求?：需嚴(yán)格控制粘度（200-500Pa·s）和溫度（±1℃），以保證絲條細(xì)流的均勻性?。

?◆ ?擠出形態(tài)?：原液從噴絲孔擠出后形成液態(tài)細(xì)流（初生纖維），其直徑受擠出壓力、原液濃度及噴絲孔設(shè)計共同影響?。

?2. 凝固過程?

? ?◆ 凝固機(jī)制?：絲條細(xì)流進(jìn)入凝固浴后，溶劑與凝固劑（如水、鹽溶液）發(fā)生雙擴(kuò)散，導(dǎo)致聚合物析出固化?。

? ?◆ 關(guān)鍵參數(shù)?：?凝固浴組成?：常用Na?SO?、H?SO?等，濃度與溫度直接影響纖維截面形貌（如圓形或異形）?。

?◆ ?溫度控制?：凝固浴溫度通常為20-50℃，溫度過高易導(dǎo)致纖維表面缺陷。

?◆ ?停留時間?：根據(jù)纖維類型調(diào)整（如粘膠纖維需10-30秒）。

?◆ ?動態(tài)影響?：凝固浴流動狀態(tài)（湍流或?qū)恿鳎绊懤w維結(jié)構(gòu)的均勻性。

?3. 工藝對比?

? ?◆ 與干法紡絲差異?：濕法紡絲速度較低（30-80m/min），但可通過多孔噴絲板實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)?。

?◆ ?特殊工藝?：?干噴濕紡?：絲條先通過空氣層再進(jìn)入凝固浴，可提升纖維取向度（如用于碳纖維原絲）。

注：噴絲與凝固的協(xié)同調(diào)控是濕法紡絲的核心，需結(jié)合材料特性優(yōu)化工藝參數(shù)?。