双组分熔融复合纺丝机的原理是利用两种不同性能的原料，通过各自独立的螺杆挤出机进行熔融，然后复合纺丝成网、加固从而形成功能性非织造布。

以下是双组分熔融复合纺丝机的工作原理及其特点：

1. 独立挤出：双组分纺粘法非织造布生产线使用两种不同原料，每种原料都有螺杆挤出机。这些原料在各自的挤出机中被加热至熔融状态。

2. 熔融复合：熔融后的两种材料通过特殊的复合喷丝头(如皮芯型或并列型喷丝板)挤出。这一步可以生成具有特殊结构如皮芯型、并列型、橘瓣型和海岛型的纤维。

3. 形成纤维网：从喷丝头挤出的熔融复合纤维被拉伸冷却后形成长丝，随后这些长丝被铺成网状结构，并通过各种加固方法(如热轧、化学粘合等)获得非织造布产品。

4. 多样化生产：通过更换不同类型的喷丝板和调节设备参数，可以生产出不同性能的非织造布产品，满足不同的应用需求。

5. 技术发展：双组分纺粘法非织造技术拓展了纺粘非织造布技术的发展空间，允许制造商根据用途定制产品的功能性。

6. 适用材料：除了常规的聚合物材料如PP、PE、PET、PA外，某些双组份熔融纺丝机还能处理沥青基、煤基或其他改性材料。

双组分熔融复合纺丝机的组成主要包括切片干燥系统、螺杆挤出机、熔体管道、纺丝箱体、计量泵及传动装置、纺丝组件、吹风装置、上油装置、纺丝甬道、纺丝控制系统、卷绕面板、导丝盘、卷绕头以及卷绕控制系统。具体如下：

1. 切片干燥系统：用于确保聚合物切片在进入螺杆挤出机前充分干燥，避免水分影响纺丝过程。

2. 螺杆挤出机：负责将聚合物切片熔融，并通过螺杆的旋转推动熔体向前输送。

3. 熔体管道：连接挤出机和纺丝箱体，保证熔体以适当的压力和流量进入下一步。

4. 纺丝箱体：接收来自熔体管道的熔体，并通过纺丝泵将其输送到喷丝头(板)。

5. 计量泵及传动装置：确保熔体以恒定的速率被输送到喷丝头，维持纺丝的连续性和均匀性。

6. 纺丝组件：包括喷丝头(板)，是熔体细流形成纤维的关键部分。

7. 吹风装置：对从喷丝头挤出的熔体细流进行冷却，使其固化成纤维。

8. 上油装置：为纤维上油以增加其柔韧性和抗静电性。

9. 纺丝甬道：提供纤维冷却和固化的空间。

10. 纺丝控制系统：监控和调节整个纺丝过程，确保质量和效率。

11. 卷绕面板：纤维卷绕收集的地方。

12. 导丝盘：引导纤维到达卷绕头。

13. 卷绕头：将纤维均匀地卷绕在筒管上。

14. 卷绕控制系统：控制卷绕过程，确保纤维的整齐和紧密。