Incoloy 800HT 800H不锈钢棒力学性能 成份固溶

以下是针对 Incoloy 800HT 和 Incoloy 800H 不锈钢棒的化学成分、力学性能及固溶处理工艺的详细解析，综合多个技术标准与行业数据整理而成：

材料牌号：Incoloy 800H镍基合金

美国牌号：NO8810

德国牌号：X2NiCrAlTi3220

一、Incoloy 800H（NO8810）镍基合金概述：

Incoloy 800H（NO8810）镍基合金合金中的Cr含量通常为15-25%，镍含量为30-45%，并含有少量的铝和钛。与Incoloy 800合金相比，碳的含量从小于等于0.1%，控制到0.05-0.1%，更好的提高了钢的强度。该合金具有较高的铬含量和足够的镍含量，所以有较高的耐高温腐蚀性能，在工业中应用较多。在氯化物、低浓度的NaOH水溶液中和高温高压水中，具有优良的耐应力腐蚀破裂性能，所以用于制造耐应力腐蚀破裂的设备。耐腐蚀性能优于一般奥氏体不锈钢，也优于Inconel 600合金；在制造耐腐蚀应力破裂设备中，又优于Inconel 600和Monel 400合金。 

?? 一、化学成分对比

两种合金均为 Fe-Ni-Cr 固溶强化型高温合金，核心成分相似但关键元素存在差异，具体如下：

关键区别：

• 碳含量：800HT 下限更高（0.06%），进一步抑制高温蠕变；

• Al+Ti 总量：800HT 要求 ≥0.85%，提升晶界稳定性。 

?? 二、力学性能（固溶退火态）

两种合金在固溶处理后均以低强度、高塑性状态交付，具体力学性能对比如下：

性能优势：

• 高温稳定性：在 500℃ 水性介质中耐腐蚀性优异，抗应力腐蚀开裂；

• 低温韧性：-196℃ 仍保持良好冲击韧性；

• 蠕变抗力：800HT 因高 C 和 Al/Ti 含量，在 800℃ 以上长期服役性能更优。  

?? 三、固溶处理工艺

两种合金不可通过热处理强化，固溶处理是优化组织均匀性的核心步骤：

1. 温度范围：

• 1050–1150℃（常规退火）；

• 1121–1177℃（高温退火，ASTM 推荐）。

2. 冷却方式：快速水冷或空冷，防止碳化物析出导致晶间腐蚀。

3. 工艺目的：

• 溶解晶界碳化物（如 Cr??C?），恢复单相奥氏体结构；

• 消除冷加工应力，提升塑性（冷加工后需先退火再变形）。

注意事项：

• 避免在 538–760℃ 区间缓慢冷却，否则引发碳化物析出，降低耐蚀性；

• 热加工温度需 >871℃，冷加工前必须退火以防止“橘皮"表面。 

?? 四、应用场景对比

基于成分与性能差异，两者适用领域有所区分：

?? 五、使用限制与选型建议

1. 耐腐蚀局限性：

• 不耐硫酸、盐酸，卤化物中可能发生点蚀；

• 硝酸、有机酸及海水环境中表现优异。

2. 选型原则：

• 需抗蠕变 → 优先选 800HT（如高温管道）；

• 常规高温腐蚀 → 800H 更具成本优势。

3. 加工要点：焊接推荐 ERNiCr-3 焊丝，控制热输入防止热裂纹。 

?? 总结

Incoloy 800H/HT 通过 “高镍铬基体+可控碳含量" 设计，平衡了高温强度与耐蚀性。800HT 因更严格的 C 与 Al/Ti 控制，在超高温抗蠕变领域不可替代，而 800H 适用于中高温腐蚀场景。固溶处理（1100℃±50℃ 快冷）是保障性能的核心工艺，需严格避免敏化温度区间。具体产品参数可参考 ASTM B409（棒材）或 GB/T 2655（国内标准）

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