随着冻干行业的发展，人们生活节奏的不断加快，营养健康的水果蔬菜冻干制品越来越受到人们的喜爱。冻干食品的获得需要冻干食品产线设备，整条冻干产线包括前处理设备、冻干设备、包装设备等。

冻干前处理包含了清洗、去皮、杀毒、冷却、输送等自动化机械设备。原来简易的冻干食品生产线式采用手工操作，现在这些前处理设备都可以采用自动化设备，节约人力。

常用的冻干食品生产线设备包括：多用切片机 1台，生产能力200～500kg/h，中国、日本、美国产的切片机质量都挺不错的，具体可以根据预算选择。。

杀青后的冷却槽可用清洗槽代替，简易生产线通常采用自来水冷却沥水可选用振荡沥水机，选择离心机最好。

速冻库是与冻干机的处理能力匹配的，以日班生产配料，满足2～3班冻干。速度库的大小和冷源的选择根据具体情况配置，最好和冻干的冷源分开。

冻干车间是冻干食品生产的关键工序，它的设置同时要考虑到产品质量受影响的程度，一般速冻库与冻干箱门之间的距离越短越好，并且此通道最好专用，仅作为物流通道，而不兼作人流通道，冻干箱门端与冻干机其它部分及设备最好隔开，以减少环境对半成品的污染。食品冻干机一般产量都很大，通常采用机械式上料作业方式，效率高。食品冻干机的形式根据大小不同可有不同的形式，有罐式冻干机，也有槽式冻干机。公司食品专用冻干机，适合蔬菜类、水果类、肉禽类、水产品类、方便食品类、饮料类、调味料类、保健食品类、茶花类、食品工业原料类及其他制品等20多类食品的冷冻干燥，冻干后其产品符合天然、营养、携带方便、食用方便的要求。食品冻干机主要功能：

1、系统升温采用辐射式加热方式，具有升温速度快，升温均匀，物料受热均匀等特点。

2、速冻与干燥是分开的，能连续化的生产。物料采用空中轨道小车方式包括物料的前处理-速冻库-干燥箱-包装处理。

3、真空是采用组合式的真空系统，真空泵加罗茨泵，具有真空自动调节功能，抽速大，真空度高，可以提高冻干效率。真空系统具有真空防护装置，设置防返油隔离装置。

4、加热控温循环系统采用智能PID控温技术，具有温度控制精准，温度均匀，节能等特点。

5、冻干控制系统采用智能化的触摸屏操作控制，可以实时在线显示各部件的运行状态，系统的冻干过程及曲线，数据记录，冻干程序记录，故障报警灯。系统可以与电脑，手机等进行远程监控（选配）。

6、冻干箱全部采用进口优质不锈钢304制造，内表面抛光精度高，卫生级别高，满足食品制药的卫生标准。

7、冷阱系统特殊设计，可以设计小于等于-60℃冷阱温度。

8、真空系统除了高效抽真空外，可以分离油水，有效回收食品中的油。

9、特殊的冷阱化霜设计，高效除霜，安全可靠。

10、专业的气体导流设计及控制技术，捕水能力强，干燥效率高。

11、非标定制化设计，可以满足细分行业或者方向的冻干需求。

12、控制系统可保存多组工艺配方，手动模式可在干燥过程中对工艺进行实时调整，提高工艺优化率。自动模式可以进行批量连续生产。

冻干完成后卸料。卸料和包装间应密闭，地面至少要用水磨石加打蜡，墙体要用白瓷砖贴至高，以上部分要刷白色防水涂料，此车间须装设空调除湿设备，空调制冷可与冷库系统合用，除湿设备宜选用转轮式除湿机，以利降低除湿成本，车间无窗户，门尽可能密闭，采用无尘净化室专用的密封门，并要有换气、消毒、灭菌等设施。

包装时一般要有不锈钢工作台，抽真空充氮封口机，抽真空设备宜选用水环式真空泵，抽速约20L/s，充氮气源为工业用氮气，经减压过滤充入即可。