杰魯特和江蘇一化工企業(yè)達(dá)成協(xié)議，為其高濃度染料廢水處理項(xiàng)目打造專(zhuān)屬工藝方案！

江蘇某化工有限公司主要采用化學(xué)合成工藝生產(chǎn)發(fā)散性染料等產(chǎn)品。由于生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量的高COD、高氨氮和高色度廢水，如果處理不達(dá)標(biāo)將會(huì)對(duì)周?chē)h(huán)境造成嚴(yán)重污染。該公司已建一座3000m3/d的廢水處理站，但由于該廠產(chǎn)量增加及染料產(chǎn)品變化，產(chǎn)生的廢水污染物濃度升高，原有工藝處理能力和效果有限，無(wú)法達(dá)到排放要求。

杰魯特為高濃度染料廢水處理項(xiàng)目打造專(zhuān)屬工藝方案！

杰魯特收集資料，并展開(kāi)技術(shù)分析，了解到原工藝是將高濃度廢水與低濃度廢水混合后進(jìn)行處理，致使后續(xù)工藝的有機(jī)負(fù)荷承載過(guò)大，同時(shí)該廢水的COD、氨氮很高，現(xiàn)有的處理工藝無(wú)法使出水水質(zhì)達(dá)到接管標(biāo)準(zhǔn)。染料廢水可生化性差，原有的生化系統(tǒng)處理效果不明顯，故需進(jìn)行升級(jí)改造。

杰魯特分析原工藝運(yùn)行弊端，利用多年積攢的豐富經(jīng)驗(yàn)，對(duì)工藝進(jìn)行改造梳理：

相較于原有工藝單一的廢水收集處理方式，改造后采用分質(zhì)分流的收集處理方式。同時(shí)將部分高濃度的含氮廢水預(yù)先采用脫氨膜系統(tǒng)處理，可將染料廢水的氨氮降至100mg/L以下，混合后的廢水經(jīng)過(guò)氨吹脫法和硝化反硝化處理后，其氨氮能達(dá)到出水標(biāo)準(zhǔn)?；旌虾蟮母邼舛葟U水再經(jīng)過(guò)鐵碳微電解和芬頓反應(yīng)高級(jí)氧化進(jìn)行預(yù)處理，相對(duì)改造前的鐵碳芬頓池，改造后的鐵碳芬頓池更換了新的鐵碳填料和鐵碳比，并通過(guò)小試計(jì)算出了芬頓反應(yīng)中FeSO4和H2O2的最佳投加比例。改造后的前段預(yù)處理工藝對(duì)COD的去除率比原工藝提高了30%，極大地緩解了后續(xù)生化系統(tǒng)的處理壓力。

改造后的生化系統(tǒng)采用厭氧+缺氧+厭氧+兩級(jí)好氧的工藝組合方式。由于分散性染料在水中呈溶解度極低的非離子狀態(tài)，且廢水可生化性極差，故現(xiàn)有工藝選擇ABR+微氧池+UASB的厭氧工藝組合，以加強(qiáng)其厭氧作用，強(qiáng)化水解酸化效果，提高廢水可生化性，以利于后續(xù)好氧處理。相較于原工藝的A/O生化系統(tǒng)，改造后的生化系統(tǒng)對(duì)COD的去除率提高了50%。同時(shí)，為使好氧池出水指標(biāo)進(jìn)一步降低，在末端采用了后芬頓+UV紫外催化氧化的深度處理工藝，保證出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

5月中旬，項(xiàng)目組抵達(dá)杰魯特廠區(qū)考察，首先來(lái)到設(shè)備制造廠區(qū)，我司設(shè)備多型號(hào)多款式，還可來(lái)圖定制，根據(jù)客戶(hù)想法可進(jìn)行定制打造，再來(lái)到證書(shū)存放間，我司資質(zhì)證書(shū)齊全，符合制造標(biāo)準(zhǔn)，合法合規(guī)，售后技術(shù)和服務(wù)完善，保證提供可靠周到的服務(wù)。