600度有機硅耐高溫面漆
有機硅耐高溫漆配漆要依據(jù)涂料的活性期的長短來決定配漆量，做到在活性期內(nèi)用多少配多少，現(xiàn)用現(xiàn)配，一次不宜配過多，并且嚴格按著產(chǎn)品說明中的配比來調(diào)配。有機硅耐高溫漆調(diào)制或涂飾聚氨酯漆時，不能與水、酸、堿、醇類接觸。尤其是硬化劑貯存與開封用后要封緊，防止潮氣進入。有機硅耐高溫漆涂飾前，基材表面要處理平整、干凈，去除各種臟污，基材含水率要合適（具體應(yīng)視制品使用地區(qū)的平衡含水率而定，一般比其低2%左右)，當(dāng)面漆采用聚酯漆時，底漆不宜用蟲膠漆，可用硝基、聚氨酯與縮丁醛液等。鹽，油及化工大氣腐蝕等性能，該產(chǎn)品投放市場以來，先后在渭河化肥廠，龍門鋼廠，陜西柴油機廠等單位的高溫管道，熱交換器等設(shè)備上應(yīng)用。堿同時具有優(yōu)耐酸可在4 0 0℃下長期使用環(huán)氧改性有機硅高溫涂料能在常溫下固化用戶反應(yīng)良好。法制備改性有機硅耐高溫漆是以有機樹脂的活性基團與有機硅中間體低聚物中的羥基機械強度都比純有機硅有了較大改善，其保色性，附著力，柔韌性均比冷混型的好。
600度有機硅耐高溫面漆
耐高溫涂料是一種重要的涂料，自從四十年代有機硅工業(yè)化生產(chǎn)以來，用其產(chǎn)品所配制的耐高溫涂料，在高溫電機，電器絕緣方面得到了廣泛應(yīng)用。例如有機硅鋁粉漆用于飛機發(fā)動機的耐高溫防腐涂料，取得了巨大成就，有機硅陶瓷玻璃涂料，滿足了更高溫度防腐的要求。但是由于有機硅本身機械性能差，附著力、耐磨性，耐溶劑性低，越來越不能滿足現(xiàn)代電機、電器、以及耐特種介質(zhì)的要求，從而出現(xiàn)了一系列雜環(huán)聚合物。該聚臺物己成功地應(yīng)用于特種耐高溫工程塑料、模塑料、薄膜、層壓材料、粘臺劑及涂料中。除對純硅氧主鏈進行改造，在主鏈中引入N、Ti、P、B等外，還用有機樹脂改性，使之耐熱、耐輻射，耐油、耐水解、耐磨。盡管如此，這些新型高聚物在高溫涂料中還未能得到廣泛的應(yīng)用，絕大部分產(chǎn)品仍處于研制階段。雙組分耐高溫防腐油漆各組分質(zhì)量份配比范圍為：甲組分：溶劑35-水3-硅酸醋30--60。

有機硅耐高溫漆是由有機硅樹脂，顏填料，助劑等組成，顧名思義，就是能經(jīng)受高溫氧化和其它介質(zhì)腐蝕的油漆，從而達到保護被涂物能在高溫環(huán)境下正常工作的目的。有機硅耐高溫漆具有耐高溫、耐寒、防水、防潮以及良好的電氣性能，適用涂復(fù)面高溫部件以及電機、電器、變壓器線圈浸漬等等。

選擇有機硅耐高溫漆時注意事項：

選擇合適溫度：耐熱溫度只需選擇需要的的溫度即可，不必追求過高。耐熱溫度的提升，不僅增加成本，而且某些方面的性能會有所下降。

底漆面漆配套：底漆的作用是防銹及加強附著力，同時獲得適宜面漆涂裝的表面。面漆的作用是防腐、耐候，裝飾，同時保護底漆。

涂膜薄厚控制：要控制干膜的與厚度，合理的厚度才可獲得的效果。涂膜過薄或過厚都對成膜產(chǎn)生不利影響。

底材底部處理：底材處理的好壞，直接影響涂裝的效果。滿足溫度、濕度等施工條件下方可施工，否則會影響整個涂層的效果。