ASCO电磁阀材料的使用温度与适用介质有些什么关联
    ASCO电磁阀是多端口控制阀的类。按流体的作用方式，ASCO电磁阀两类。合流阀有两个人口，合流后从个出口流出。分流阀有个流体人口，经分流成两股流体从两个出口流出。图中所示是分流三通阀的结构图。合流三通阀的结构与分流三通阀的结构类似,ASCO电磁阀根据所配的驱动执行器机构不同，分为电动三通调节阀和气动三通调节阀，。三通阀的特点如下。
    1. ASCO电磁阀有两个阀芯和阀座，结构与双座阀类似。但三通阀中，个阀芯与阀座间的流通面积增加时，另个阀芯与阀座间的流通面积减少。而双座阀中，两个阀芯和阀座间的流通面积是同时增加或减少的。
    2. ASCO电磁阀的气开和气关只能通过选择执行机构的正作用和反作用来实现。双座阀的气开和气关的改变可直接将阀体或阀芯与阀座反装来实现。
    3. ASCO电磁阀用于需要流体进行配比的控制系统时，由于它代替个气开控制阀和个气关控制阀，因此，可降低成本，并减少安装空间。
    4. ASCO电磁阀也用于旁路控制的场所，例如路流体通过换热器换热，另路流体不进行换热。当三通阀安装在换热器前时，采用分流三通阀; 当三通阀安装在换热器后时，采用合流三通阀。由于安装在换热器前的三通阀内流过的流体有相同温度，因此，泄漏量较小;安装在换热器后的ASCO电磁阀内流过的流体有不同的温度，对阀芯和阀座的膨胀程度不同，因此，泄漏量较大。通常，两股流体的温度差不宜超过150C。
    5. ASCO电磁阀的泄漏量与结构有很大关系，泄漏等可从II 到IV。
    图示三通阀采用阀笼结构，带平衡孔，采用阀笼导向。因此，可大大降低不平衡力。早期的三通阀采用圆筒薄壁窗口，用阀芯侧面导向，虽然可减小不平衡力，但在股流体接近关闭(流关流向) 时，仍有较大的不平衡力，而且，随阀门开度的变化，不平衡力变化，采用图示带平衡孔的阀笼结构，可使不平衡力消除，并有阻尼作用，有利于控制阀的稳定运行。采用阀杆导向的三通阀，其平衡力较大，所需驱动推力与流体出、人口压力、摩擦力和压紧力等有关。
    由于三通阀的泄漏量较大，在需要泄漏量小的应用场合，可采用两个控制阀(和三通接管) 进行流体的分流或合流，或进行流体的配比控制。
    ASCO电磁阀的结构原理基本上根据个抛光球芯(包括通道)包夹在两个阀座这间(上游和下游)，阀门球芯的旋转对流体进行拦截或流过球心，上游和下游的压差产生的力使球芯紧靠在下游阀座(浮动式球阀结构)。这种情况下操作阀门的力矩是由球芯与阀座、阀杆与填料相互摩擦所决定的。力矩zui大值发生在出现压差且球芯在关闭位置向打开方向旋转时。
    ASCO电磁阀操作力矩
    ASCO电磁阀的结构原理基本上根据固定在轴心的蝶板。在关闭位置蝶板与阀座*密封,当蝶板旋转(绕着阀杆)后与流体的流向平行时，阀门处于全开位置。相反当蝶板与流体的流向垂直时，阀门处于关闭位置。操作蝶阀的力矩是由蝶板与阀座、阀杆与填料之间的磨擦所决定的，同时压差作用在蝶板上的力也影响操作力矩。阀门在关闭时力矩zui大，微小地旋转后，力矩将明显减小。
    ASCO电磁阀操作力矩
    ASCO电磁阀的结构原理是基本根据密封在锥形塞体里的塞子。在旋塞阀的塞子的个方向上有个通道。随着塞子旋入阀座来实现阀门的开启和关闭。操作力矩通常不受流体的压力影响而是由开启和关闭过程中阀座和塞子之间的摩擦所决定的。旋塞阀在关闭时力矩zui大。由于有受压力的影响，在余下的操作中始终保持较高的力矩。
    是自动化控制中的难题，高温和超高温的切断难度更大。这难题的主要
    表现是高温膨胀产生卡阻及切断问题。因此，高温和超高温控制直是国内外及设计院 关注的。
    （1）阀体及阀内件材料的选择问题
    用于450℃以上的环境中的调节阀， 般材料可使用的zui高温度为500℃左右。对于高于538℃的场合，阀体通常采用铬－钼钢。对于zui高温度达1035℃左右的场合，通常选用SUS310S型不锈钢，而且材料含碳量必须控制在 0.04～0.08％之间。对于更高的温度，建议采用内衬非金属耐热材料（可用于1200℃的高温场合）或特殊的耐高温高强度合金（如发动机燃烧室用耐高温高强度合金，可直接用于 1000℃高温场合）。
    （2）ASCO电磁阀填料的耐温
    ASCO电磁阀标准的聚四氟乙烯填料仅能用于200℃以下场合，如需用于中高温场合则必须采用伸长型阀盖以防止填料受到*温度的影响。但较长较细的阀杆在高温条件下强度较差，易出现弯曲现象。因此，高温条件下应采用耐温优异（可达600℃）的柔性石墨填料，还可以大大降低伸长型阀盖的高度。同时配以“旋转类阀 +粗阀杆”的方式提高阀整体强度，从而较好地解决这问题。
    （3）密封方式的选择
    ASCO电磁阀在高温条件下实现较高的切断是很困难的，很多常规的高密封方式是不可取的（如 O 形圈、四氟材料、弹性金属材料等）。在500℃以内，可采用特种复合石墨阀座软密封方式。在500℃以上的条件下，只能采用金属对金属硬密封方式（般采用蝶阀结构）。