200 升款双层玻璃反应釜产品介绍

      在精细化工、生物医药、新材料研发等领域，反应设备的可视化与洁净度至关重要。200 升款双层玻璃反应釜产品凭借透明材质、精准控温和安全性能，成为实验室中试及小规模生产的理想选择。

一、核心性能参数

1. 材质特性：釜体与盖子采用高硼硅玻璃制造，这种玻璃具有耐温差冲击（-60℃至 200℃）、化学稳定性强的特点，可耐受有机酸、无机酸及多数有机溶剂的腐蚀。接口部分选用 316L 不锈钢，确保密封性能与使用寿命。

2. 容积设计：有效容积为 100 升，釜体内部光滑，便于清洁与物料倾倒，适合小批量连续生产或多批次实验。

3. 控温范围：双层夹套可通入导热油或冷却液，配合外接恒温设备，控温精度可达 ±1℃，满足从低温反应（如 - 40℃结晶）到高温回流（如 150℃蒸馏）的多种工艺需求。

4. 搅拌系统：配备变频调速电机，搅拌转速可在 50-800rpm 范围内调节，搅拌桨可选锚式、桨式或涡轮式，确保高粘度物料也能充分混合，搅拌轴采用机械密封，泄漏率低于 0.01ml/h。

二、结构设计亮点

1. 双层夹套构造：内层为反应腔，外层为控温介质通道，夹层真空度可达 - 0.095MPa，减少热损失的同时，避免外层结露影响观察。釜体顶部设有多个标准化接口（如进料口、测温口、回流口），可灵活搭配冷凝管、滴液漏斗等配件。

2. 安全防护设计：配备超压?；しв氡破奔刑籽沽Τ?/span> 0.1MPa 时自动泄压；玻璃釜体外部装有不锈钢防护网，防止意外破裂时碎片飞溅，提升操作安全性。

3. 真空性能：支持负压操作，真空度可达 - 0.098MPa，适用于减压蒸馏、溶剂回收等工艺，配合真空表实时监测，确保反应环境稳定。

4. 操作便利性：釜体可 360 度旋转倾倒，便于出料；控制面板集成转速调节、温度显示等功能，操作界面简洁直观，降低误操作风险。

三、适用场景与优势

1. 精细化工领域：在染料合成、催化剂制备等过程中，透明釜体可直接观察反应色泽变化与结晶状态，便于及时调整工艺参数。

2. 生物医药研发：玻璃材质无溶出物，符合 GMP 洁净要求，适合抗生素提炼、植物有效成分萃取等对纯度要求高的场景，避免金属离子对生物活性物质的影响。

3. 新材料合成：在高分子材料聚合、纳米材料制备中，精准的控温和搅拌能保证产物粒径均匀性，夹层控温系统可快速实现升温和降温，缩短反应周期。

4. 教学与实验：透明结构便于直观展示反应过程，常作为高?；ぴ硎笛榛蚱笠导际跖嘌档难菔旧璞?，帮助理解反应机理。

200 升款双层玻璃反应釜产品通过材质选型与结构优化，在保证反应效率的同时，兼顾了操作安全性与实验可观测性，为科研与生产提供稳定可靠的反应环境。