MMB1.8×2.0矿用全自动防水密闭门
| 参考价 | ￥ 9663 |
| 订货量 | ≥1件 |
具体成交价以合同协议为准
- 公司名称 泰安高新区顺鑫网络科技服务中心
- 品牌 其他品牌
- 型号
- 产地 山东
- 厂商性质 代理商
- 更新时间 2025/7/28 11:29:00
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| 产地类别 | 国产 | 应用领域 | 环保,电子/电池 |
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MMB1.8×2.0矿用全自动防水密闭门是专为煤矿井下特定巷道尺寸设计的标准化防护设备，其型号中的 “MMB” 代表矿用密闭门，“1.82.0” 表示门体的宽度为 1.8 米、高度为 2.0 米，适配多数井下标准巷道，在保障通行效率的同时，具备可靠的防水密闭性能，成为井下安全防护的重要选择。
型号解析与适配场景
MMB1.8×2.0矿用全自动防水密闭门 型号的制定遵循煤矿设备标准化规范，1.8 米的宽度可满足井下矿工携带工具正常通行，也能容纳小型运输设备（如矿车）通过；2.0 米的高度适配井下巷道的常规净空高度，避免因门体过低影响通行或导致碰撞。这种尺寸设计使其广泛应用于采区上下山、掘进工作面后方 50-100 米处及中小型硐室入口，尤其适合对通行效率有一定要求且空间相对紧凑的区域。
与更大尺寸（如 2.02.2 米）的密闭门相比，MMB1.82.0 在重量上更轻（约减少 15%），对安装基础的承重要求更低，适合围岩条件相对较弱的巷道；而相比更小尺寸（如 1.5*1.8 米）的门体，其通行能力更优，能适应多数井下常规作业需求，是兼顾防护与实用性的中间型号。
结构特点：兼顾强度与灵活性
门体采用 Q355B 低合金高强度钢材整体焊接而成，面板厚度达 16mm，内部焊接 “井” 字形加强筋（规格 100*63mm 角钢），整体抗水压能力达 2.5MPa，能抵御井下突发涌水的冲击。门体与门框的连接采用侧移式结构，通过底部轨道和顶部导向轮实现平稳移动，开启时向巷道一侧平移，占用空间小，避免折叠式门体可能出现的折页磨损问题。
门框采用 16# 槽钢焊接成型，与巷道壁的连接通过 12 条 M24 膨胀螺栓（嵌入围岩深度≥300mm）固定，配合预埋钢板（厚度 20mm）增强受力面积，确保在水压作用下无位移。门体与门框的贴合面加工精度达 IT7 级，间隙控制在 1.5mm 以内，为密封性能奠定基础。
闭锁装置采用 “液压自动 + 手动备用” 双模式，自动闭锁由液压缸驱动锁舌（直径 30mm）伸缩，关门到位后 3 秒内完成锁紧；手动闭锁为丝杆式结构，在液压系统故障时，通过旋转手柄（力臂长度 400mm）带动锁舌伸出，单人操作即可完成闭锁，确保紧急情况下的可靠性。
自动控制系统：响应迅速，智能联动
MMB1.8*2.0 配备的自动控制系统以 PLC 为核心，集成水位、瓦斯、温度三类传感器。水位传感器采用投入式设计，测量范围 0-5m，精度 ±2cm，当水位超过 1.0m 警戒值时，系统自动触发关门指令；瓦斯传感器（检测范围 0-4% CH?）在浓度超过 1.0% 时，会优先发出预警，若浓度持续上升至 1.5% 且水位未超标，系统会延迟关门并联动局部通风机加强排风。
驱动系统采用小型化液压站（功率 5.5kW），油箱容积 80L，配备双电机（主电机 + 备用电机），正常情况下主电机工作，当主电机故障时，0.3 秒内自动切换至备用电机，确保门体正常运行。液压系统流量控制精准，门体关闭速度可在 0.1-0.2m/s 范围内调节，接近门框时自动减速至 0.05m/s，避免刚性碰撞。
控制系统具备与矿井监控系统的通信功能（RS485 接口），可将门体状态（开启 / 关闭 / 故障）、传感器数据实时上传至地面调度中心，同时接收远程控制指令，实现地面远程开关门，响应时间≤1.5 秒。
密封系统：多重防护，确保防水
主密封采用 “双道橡胶密封条 + 充气辅助密封” 设计。第一道为截面 12*15mm 的丁腈橡胶条，硬度 60±5 Shore A，在门体关闭压力作用下产生 30% 的压缩量，形成初始密封；第二道为聚氨酯充气密封管（直径 20mm），门体到位后通过微型气泵（功率 150W）充入 0.3MPa 压缩空气，使其膨胀挤压门框，实现高压密封，即使在 2.5MPa 水压下也能保证零渗漏。
门体底部安装 50mm 高的聚氨酯刮泥板，可清除轨道上的淤泥和碎石，避免杂质影响密封；刮泥板上方设置 10mm 厚橡胶密封垫，与地面紧密贴合，防止水流从底部渗透。门框内侧开设 5mm 深的集水槽，若有微量渗水可汇集后通过排水管（DN20）引至巷道水沟，避免积水影响门体运行。
安装与维护要点
安装时需先对巷道安装位置进行找平（平整度偏差≤5mm），采用激光放线确定门框位置，确保与巷道轴线垂直。轨道安装需保证直线度（每米偏差≤1mm），并在两端设置限位块，防止门体超程。液压站应安装在门体附近干燥处，距地面高度≥300mm，油管布置需沿巷道壁固定，避免受压或碰撞。
日常维护中，每日需检查轨道清洁度和传感器状态，每周测试自动关门功能（记录关门时间，应≤20 秒），每月检查液压油位和密封条磨损情况。每季度进行一次水压测试，通过临时封堵门体一侧，充水至 1.5MPa 并保持 30 分钟，检查有无渗漏，同时验证闭锁装置的可靠性。
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