结构组成

• 门体：一般采用 Q235 铁质加工而成，包括左右箱体、中间下方箱体、上下皮带之间连接板和上部防突挡板等，各部分用螺丝连接，便于运输和井下现场拼接6。

• 活动闸板：由 10mm 厚钢板制成的防逆流板和控风板组成。防逆流板用于在事故时封闭通道，防止有害气体逆流；控风板用于控制正常通风时的漏风5。

• 动力及控制系统6：

• 气源及相关部件：依靠风压作为动力来源，通常井下压缩空气系统提供气源，通过气控箱、油水分离器、防爆电磁阀、换向阀等部件对压缩空气进行处理和控制，为气缸提供动力。

• 电气控制部分：如 ZMK - 127 矿用隔爆兼本安型电控箱、矿用本安型速度传感器等，用于监测皮带机运行状态、瓦斯浓度等参数，并根据这些参数控制电磁阀的动作，进而实现对风门的自动控制。

• 辅助部件：包括阻燃橡胶耐磨板、挡风帘等。耐磨板用于?；てごü颍跎倌ニ?；挡风帘一般由双层胶皮条组成，可降低风压、减少漏风，还能防止风门运行时产生粉尘4。

工作原理

• 正常运行：皮带机工作时，安装在皮带机开关内的电磁阀动作，打开压风管路，使气缸收缩拉开控风板，同时防逆流板自动提升至顶部（通常为 500mm），不影响原煤运输2。

• 停止运行：当工作面停止出煤、皮带输送机停止运转时，输送机开关内的电磁阀动作，气缸伸出关闭控风板，最大限度地控制漏风，减少风流损失5。

• 事故状态：若发生煤与瓦斯突出等紧急情况，瓦斯超限使瓦斯断电闭锁装置动作，切断巷道内全部电源，电磁阀带动气缸使防逆流板迅速落下，封闭防逆流风门与胶带之间的空间，防止有害气体逆流5。

性能特点

• 自动控制：与运输皮带连锁，能根据皮带机的运行状态自动控制风门的开闭。还可与矿井瓦斯监控装置配合，在瓦斯超 自动闭合，实现全自动防逆流和漏风控制1。

• 安全可靠：具有断电关闭功能，与瓦斯断电装置配套使用，在失电或瓦斯超限等危险情况下能自动关闭，有效防止事故扩大1。

• 密封性能好：通过特殊设计的密封结构和材料，如橡胶条、挡风帘等，以及活动闸板的紧密配合，有效减少漏风，确保通风系统的稳定性4。

• 结构坚固：门体采用铁质材料加工，结构坚固耐用，能够承受井下复杂的工作环境和一定的冲击力，保证在长期使用中正常运行。

安装与维护

• 安装：安装前需测量井下现场数据，确保风门与皮带机及巷道结构匹配。通常将风门分为几部分在井下现场拼接组装，安装位置一般在皮带运输巷需要通风控制的区域，且要保证巷道石墙预留孔符合要求，皮带离帮有足够距离，预留孔上部有空间供设备正常升降。

• 维护：定期检查门体、活动闸板、传动机构等部件的磨损情况，及时更换损坏部件；清理风门表面及周围的煤尘、杂物，保持密封性能；检查气缸、油缸的密封性和动作灵活性，确保动力系统正常；校验传感器、控制系统等电气设备，保证其准确性和可靠性；对风门的密封胶条、挡风帘等进行检查和更换，确保良好的密封效果。