| 材质 | 高硼硅玻璃,不锈钢,蒙乃尔哈氏合金等 | 产地类别 | 国产 |
|---|---|---|---|
| 应用领域 | 化工,生物产业,石油,制药/生物制药,综合 | 设计压力 | 0.1~1.0 MPa |
| 控制精度 | ±1 kPa | 理论板数 | 10~30块 |
| 塔高 | 1.5m | 塔径 | φ70–80mm |
| 最高工作温度 | 300℃，精度±2℃ | 流量控制? | 进料流量0.4–0.8m3/h |
| 温度范围? | 室温–250℃ | 填料塔 | φ20–100mm |
| 材质? | 玻璃精馏柱（高硼硅玻璃）或不锈钢塔体（316L） |
北洋励兴 加压精馏装置 实验精馏 填料塔
加压精馏装置是一种通过增加系统压力来改变混合物沸点和相对挥发度的高效分离设备，广泛应用于化工、石油、制药等领域。其核心特点及结构如下：
一、定义与作用
?定义?：通过加压系统（如压缩机）提升精馏塔内压力，降低组分间相对挥发度差异，实现常规精馏难以分离的共沸物或热敏性物质的提纯。
?作用?：适用于沸点接近的组分分离，提升传质效率，减少设备体积，同时降低能耗。
二、结构组成
?精馏塔?
?塔体?：不锈钢材质，内部配置塔板或填料（如金属/陶瓷规整填料）以增加气液接触面积。
?冷凝器/再沸器?：塔顶冷凝蒸汽为液体，部分回流；塔釜加热液体形成蒸汽。
?加压系统?
包含压缩机和压力控制器，压力范围通常为0.1~1.0 MPa（可定制更高），精度可达±1 kPa。
?辅助系统?
?进料系统?：预热原料并泵入塔内。
?回流系统?：全自动调节回流比（1:1~20:1），保障分离效率。
?监测控制?：集成温度/压力传感器与自动化控制器，实现精准操作。
三、工作原理
?气液逆流接触?：液相中易挥发组分汽化上升，气相中难挥发组分冷凝下降，通过多级分离提升纯度。
?压力调节?：加压改变沸点，扩大组分间挥发度差异，缩短分离所需理论塔板数。
?回流控制?：通过调节回流比（塔顶回流液与采出液比例）平衡分离效率与能耗。
北洋励兴 加压精馏装置 实验精馏 填料塔
四、典型应用场景
?工业领域?：处理共沸体系（如乙醇-水）、烃类混合物及溶剂回收。
?实验室研究?：用于工艺开发或教学实验，支持?？榛渲茫ㄈ缣盍纤?板式塔切换）。
?特殊物料?：热敏性物质的低温分离或高沸点物料的高效提纯。
五、分类与选型
?操作方式?：连续式（大规模生产）或间歇式（小批量/实验）。
?塔型选择?：填料塔（HETP低至5 cm）适合高分离效率需求；板式塔（筛板/浮阀）便于观察气液流动。
?压力等级?：根据物料特性选择常压、加压或真空精馏组合方案。
六、实验室级设备特点（示例）
?小型化设计?：塔釜容积250ml~10L，集成电磁阀控制回流比，支持真空联用。
?安全与智能?：配备PID温控、泄压阀及数据采集系统，兼容教学演示与科研验证。
通过上述设计，加压精馏装置在提升分离效率的同时，兼顾了操作灵活性与安全性，成为精细化工和实验室研究的关键设备之一。
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