熔体纺丝中物料熔融与计量的核心作用
一、物料熔融过程
?1、螺杆挤压机的熔融机制?
· 固态聚合物切片(如聚酯、丙纶)通过螺杆挤压机的分段加热与剪切作用熔融为均匀粘流态熔体,其温度需严格控制在熔点与分解温度之间以防止降解。
· 螺杆螺旋结构推动熔体向纺丝箱体输送,并通过分段温控(加热/冷却)维持熔体流动性稳定,避免局部过热或冷却导致的成分不均。
?2、熔融质量控制?
· 直接纺丝法中,聚合后的熔体直接进入螺杆挤压机,减少中间环节对熔体热稳定性的影响;切片纺丝法则需对预结晶、干燥后的切片进行熔融,提升熔体纯度。
二、熔体计量技术
?1、计量泵的精准控制?
· 计量泵(高温齿轮泵)通过齿轮啮合精确调节熔体流量,流量范围可达0.1–150cc/rev,确保纤维线密度与均匀性。
· 多层多出液孔计量泵可适配多头纺丝需求,简化传动结构并提升产量。
2?、压力与流量协同调控?
· 熔体管道与分配系统将计量泵输出的熔体均匀分配至各纺丝位,通过实时监控纤维线密度反馈调节泵转速,实现动态校准。
· 纺丝组件内置多层过滤材料(如金属砂),过滤杂质以?;ぜ屏勘糜肱缢堪?,同时稳定熔体压力梯度,减少流量波动。
三、熔融与计量的协同关系
螺杆挤压机的稳定供料是计量泵精准计量的前提,若熔体温度或压力波动,会导致计量泵齿轮啮合效率下降,影响纤维均匀性。
计量泵输出的高压熔体进一步驱动喷丝孔挤出成型,其精度直接影响纤维纤度与截面形态。
物料熔融与计量作为熔体纺丝的关键环节,通过设备协同与参数优化,保障了纤维品质与生产效率。
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