1700℃大体积高温马弗炉旋转管式炉以及单温区管式炉三种。真空管式炉真空管式炉是周期式的作业炉，主要是用于工矿企业，实验室以及科研单位做元素分析，以及一些机械零件的退火，淬火和回火等热处理之用。
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设备用途及工艺条件简述
1.1、设备用途：镍钴酸锂、锰酸锂、三元材料等粉体材料在氧化性气氛中的连续性烧成。
1.2、装料方式：将物料装于匣钵中，再将匣钵置于辊棒上，由辊棒传送。匣钵在窑内双排双层放置。
1.3、窑内气氛：空气。物料在烧成过程中会产生水蒸气等少量废气，废气中含弱碱性气体，但不含卤素、还原性硫等腐蚀性成分。
1.4、气氛控制：在预热段和烧成段设14支进气管，用于窑内补充空气；窑头顶部设排气管，用于排除窑内废气。
氢，硫及碳氢化合物)与空气中的氧结合后，在一定温度下发生化学反应放出光和热。*燃烧是指燃料中的可燃成份，在空气供应量和供应方法都很合适......分析实验室常用的高温炉有马弗炉。燃烧是指燃料中的可燃成分(碳管式炉和高频炉。马弗炉到底怎么进行灰分实验的呢待自然冷却那出来称重。1700℃大体积高温马弗炉常常需要挖掘设备的潜力以增加装置的处理量，这就要求管式炉的加热能力也必须加大，一般采取的办法是提高管式炉管表面热强度和增加炉管数目，也可同时采用改变火嘴结构和增加火嘴数目的方法。
二、主要技术参数及要求
2.1、 额定温度：1200oC。常用温度：1100oC。
2.2、 额定功率：300 KW。
2.3、 保温功率：约220 KW(保温功率和进料速度、炉顶排气量有关)。
2.4、 供电电源：3φ—380V

2.5、 加热区数：19区
2.6、 控温点数：38点
2.7、 加热方式：上下加热，恒温区上下分别控温
2.8、 加热元件：高温电阻丝(0Cr27Al7Mo2，内置瓷管中)
2.9、 控温精度：≤±1oC
2.10、截面温差（恒温段）：≤±5oC
2.11  炉膛尺寸（L×W×H）：30000×800×240mm
2.12、工作区尺寸（L×W×H）：30000×720×240mm
2.13、匣钵尺寸（L×W×H）：320×320×75mm(需方自备)
2.15、窑体外形尺寸约（L×W×H）： 33000×2360×1450mm
2.16、传送速度： 800—2000 mm/h   常用速度：1200mm/h
2.17、调速方式：变频调速

三、结构说明
3.1、电窑可分为窑体、进料辊道、出料辊道、主传动系统、加热元件和控制柜等几部分。
3.2、窑体长30m，分12节制造，其中：10节总长24m，每节2.4m。另2节总长6m，每节长3m，各节之间用螺栓联接。
3.3、进料辊道长约1m，装于窑体前端；出料辊道长2m，装于窑体后端。进、出料辊道用螺栓与窑体相连。
3.4、主传动系统共分3组，采用变频无极调速、斜齿轮传动，主传动电***有缺相?；?、过电流保护和电***故障报警功能，辊棒直径φ42mm，中心距75mm。辊棒数量440支，其中窑体部分400支，选用陶瓷辊棒；进、出料辊道40支，选用镀锌钢管。
3.5、加热元件选用瓷管内置电阻丝0Cr27Al7Mo2棒(1350℃)。每温区长为1200mm，加热区共22800mm。
3.6、温控系统采用可控硅单相调压方式控制电炉温度，共38组?？匚略∮每煽毓枘？?，控温仪表选用智能温度调节仪，该表具有连续PID调节、超温报警、断偶指示、温度补偿等功能。
3.7、测温元件选用N分度热电偶，共38支，偶丝直径≥φ2.0mm。热电偶水平横插于各温区上下部。
注：可根据用户要求另行设计制造，更多规格及参数和详细技术方案请咨询。

降低了热能的利用，同时还增加了机械不*燃烧热损失和灰渣带走的物理热损失等。另一方面，灰分的增加也加大了磨煤机的电耗，环境污染严重，增加灰渣处理系统的工作量和难度，燃用多灰煤。增加了热阻灰量增加从煤中有机物分解出来的液体(呈蒸气状态)和气体的总和称为挥发分。漏电保护，操作可靠，控温精度高，冲温小，具有温度补偿和温度校正功能，精度为±1℃采用进口控温仪表，具有程?？赏ü颐堑?，与计算机互联，可实现单台或者多台电炉的远程控制，实时追踪。