1300℃大体积陶瓷纤维马弗炉　　l自动平行压力炉门手艺，确保炉内高温不外泄，炉内温度平均。粘土砖和轻质粘土砖应用粘土火泥浆高铝砖用高铝火泥浆砌筑。待温度达到试验所需的温度时开启将待炽灼的物体臵坩埚中使用坩埚钳放入炉。仪器员确保仪器正常运行按此规程对仪器进行调养工作。
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设备用途及工艺条件简述
1.1、设备用途：镍钴酸锂、锰酸锂、三元材料等粉体材料在氧化性气氛中的连续性烧成。
1.2、装料方式：将物料装于匣钵中，再将匣钵置于辊棒上，由辊棒传送。匣钵在窑内双排双层放置。
1.3、窑内气氛：空气。物料在烧成过程中会产生水蒸气等少量废气，废气中含弱碱性气体，但不含卤素、还原性硫等腐蚀性成分。
1.4、气氛控制：在预热段和烧成段设14支进气管，用于窑内补充空气；窑头顶部设排气管，用于排除窑内废气。
尽量采用适合马弗炉性能特点和方便施工的各种新型耐火材料和隔热材料，选用各种新型燃烧装置和余热回收装置，以提高马弗炉的热效率，提高产品质量，降低燃料消耗。例如改善操作维修条件和提高炉子的使用寿命。要熟悉各种炉用机械传动方案应尽可能全厂或全车间通用以使维修方便该管式炉热工材料选用高品质节能型轻质泡沫砖和优质保温制品。1300℃大体积陶瓷纤维马弗炉采用陶瓷纤维内胆，高温炉丝，节能，能耗是普通高温炉的三分之一，升温快（SXC-1.5-10在10分钟内可升到1000度?？刂葡低巢捎蒙滤俣瓤缮瓒ǖ娜远嗖ǘ蜭TDE可编程仪表。一体化程控高温炉又名一体化程控箱式电炉或一体化程序升温马弗炉PID+SSR系统同步协调控制触电等事故。工人操作时不仅受到粉尘的侵害，有时还直接受到高温，烟尘，有气体和化工材料的。高温箱式马弗炉电阻炉在改动接法时不用装配硅碳棒，只需改动。
二、主要技术参数及要求
2.1、 额定温度：1200oC。常用温度：1100oC。
2.2、 额定功率：300 KW。
2.3、 保温功率：约220 KW(保温功率和进料速度、炉顶排气量有关)。
2.4、 供电电源：3φ—380V

2.5、 加热区数：19区
2.6、 控温点数：38点
2.7、 加热方式：上下加热，恒温区上下分别控温
2.8、 加热元件：高温电阻丝(0Cr27Al7Mo2，内置瓷管中)
2.9、 控温精度：≤±1oC
2.10、截面温差（恒温段）：≤±5oC
2.11  炉膛尺寸（L×W×H）：30000×800×240mm
2.12、工作区尺寸（L×W×H）：30000×720×240mm
2.13、匣钵尺寸（L×W×H）：320×320×75mm(需方自备)
2.15、窑体外形尺寸约（L×W×H）： 33000×2360×1450mm
2.16、传送速度： 800—2000 mm/h   常用速度：1200mm/h
2.17、调速方式：变频调速

三、结构说明
3.1、电窑可分为窑体、进料辊道、出料辊道、主传动系统、加热元件和控制柜等几部分。
3.2、窑体长30m，分12节制造，其中：10节总长24m，每节2.4m。另2节总长6m，每节长3m，各节之间用螺栓联接。
3.3、进料辊道长约1m，装于窑体前端；出料辊道长2m，装于窑体后端。进、出料辊道用螺栓与窑体相连。
3.4、主传动系统共分3组，采用变频无极调速、斜齿轮传动，主传动电***有缺相保护、过电流?；ず偷?**故障报警功能，辊棒直径φ42mm，中心距75mm。辊棒数量440支，其中窑体部分400支，选用陶瓷辊棒；进、出料辊道40支，选用镀锌钢管。
3.5、加热元件选用瓷管内置电阻丝0Cr27Al7Mo2棒(1350℃)。每温区长为1200mm，加热区共22800mm。
3.6、温控系统采用可控硅单相调压方式控制电炉温度，共38组?？匚略∮每煽毓枘？?，控温仪表选用智能温度调节仪，该表具有连续PID调节、超温报警、断偶指示、温度补偿等功能。
3.7、测温元件选用N分度热电偶，共38支，偶丝直径≥φ2.0mm。热电偶水平横插于各温区上下部。
注：可根据用户要求另行设计制造，更多规格及参数和详细技术方案请咨询。

后者的作用是提供二次空气。该装置的突出特点是或者为熔化速度，或者为控制熔化发挥作用。烧重油及煤气时基本采用同样的方式。氢，硫及碳氢化合物)与空气中的氧结合后，在一定温度下发生化学反应放出光和热的过程。*燃烧是指燃料中的可燃成份。