力学试验机，主要用于测试材料的力学性能，是金属及非金属材料生产企业及各级质检部门的理想测试设备，主要用于材料的拉伸，压缩，弯曲，剪切，剥离，撕裂等试验；
 

力学试验机 主要技术指标

 功能介绍

01、自动?；菏匝苹岛螅贫崃鹤远Ｖ挂贫ɑ蜃远祷爻跏嘉恢?、

02、自动换档：根据试验力大小自动切换到适当的量程，以确保测量数据的准确性

03、条件?？椋菏匝樘跫褪匝际菘梢越⒆约旱谋曜寄？榈男问酱娲ⅲ环奖阌没У牡饔煤筒榭?，节省试验时间

04、自动变速：试验过程的位移速度或加载速度可按预先编制、设定的程序自动完成也可手动改变

05、自动程制：根据试验要求，用户可方便的建立自己的试验模板（方法、，便于二次调用，可实现试验加载速度、应力、应变的闭环试验控制

06、自动保存：试验结束，试验数据和曲线计算机自动保存，杜绝因忘记存盘而引起的数据丢失

07、测试过程：试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成

08、批量试验：对相同参数的试样，一次设定后可顺次完成一批试验

09、试验软件：中文Windows用户界面，操作简便

10、显示方式：数据与曲线随试验过程动态显示

11、曲线遍历：试验完成后，可对曲线进行放大再分析，用鼠标查到试验曲线上各点对应的数据

12、试验报告：可根据用户要求进行编辑打印

13、限位?；ぃ壕哂谐炭睾突盗郊断尬槐；?/span>

14、过载?；ぃ旱备汉沙疃ㄖ?～5%时，自动?；?/span>

15、报告显示：自动和人工两种模式求取各种试验结果，自动形成报表，使数据分析过程变的简单，便于用户

16、添加试验方法：用户可跟据试验要求，添加试验方法

 

 工作环境条件

1 在室温10⁰C～35⁰C范围内，相对湿度不大于80%；

2 在稳固的基础或工作台上正确安装，水平度为0.2/1000；

3 在无震动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中；

4 电源电压的波动范围不应超出额定电压的±10%。

 

 主机配置

01、高强度主机一台（门式框架结构）

02、高精度光电编码器一只

03、交流伺服调速系统及交流伺服调速电机各一套

04、高精密滚珠丝杠副两套

05、高精度圆弧同步减速系统一套

06、高精度传感器一支

07、拉伸辅具一套

08、联想计算机一台

09、HP彩色喷墨打印机一台

10、AD800*试验卡一套

11、WINDOWS98/2000/XP操作环境下的MaxTest试验机软件一套

 

维护和保养

　　一.定期检查部分
　　1.试验机上的各部分紧固件，尤其是油管接头处螺母是否拧紧。
    2.经常打开油箱左上部盖板，观察油箱中的油是否够用。
    3.检查摆杆上的刀刃是否在刀承上，测力活塞顶端是否顶在小窝内，测力活塞上的小皮带是否断裂。
    4.打开上盖板，检查小锤和弦线是否正常运转，齿杆来回运动是否受阻，指针转动是否灵敏。
    5.接通电源后，指示灯是否亮，按动油泵开关，检查油泵运转方向是否与箭头所示方向*。
    6.检查下钳口升降限位开关是否能起作用以及下钳口电机接线是否正确。
    7.开动油泵，用手搬动摆杆，当度盘主动针转动一圈并超过3%～5%（满负荷）时，油泵应自动停止。
    8.检查缓冲阀是否能正常使用，用手将A铊摆杆扬起30度左右时突然放手，看摆杆是否缓慢回落。


　　二.应注意问题
　　1.开车前和停车后，送油阀和回油阀一定要置于关闭位置，加载卸载和回油均应缓慢进行。加载时，要求指针匀速平稳地走，严防送油阀开得过大，测力指针走得太快，致使试件受到冲击作用。
    2.机器运转时，操纵者不得离开且注意力要集中，以免发生安全事故。
    3.拉伸试件夹住后，不得再调节下夹头的位置。
    4.试验时不得触动摆锤，以免影响读数的准确。
    5.在使用机器的过程中，如果听到异声或发生故障应立即停车，进行检查和修理。
    6.非试验机操作人员不要随便开动试验机，以免发生意外。
    7.仔细阅读使用说明书。
    8.试验机的各个部分应经常保持干净，不用时用布罩盖好，以防灰尘侵入。
    9.试验时船型工作台上不得放置其他工具，防止震动时坠落伤人或损坏仪器。
    10.试验机所用附件应放在干燥的地方。
    11.定期检查试验机的用油是否变质。
    12.是试验机每年应由计量检定机构定期检定一次，不可超周期使用。

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