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玻璃气液平衡装置 高压不锈钢气液平衡釜装置的具体参数2025/06/16

?一、玻璃气液平衡装置核心参数??基础设计参数?釜容积：30ml（微型）至100L（工业级）材质：高硼硅玻璃（GG17）为主，膨胀系数3.3×10??/℃设计压力：-0.1~0.4MPa（兼容真空与微正压）工作压力：常压至200kPa（常规实验），高压定制至400kPa设计温度：室温~400℃（高硼硅玻璃）常用工作温度：室温~140℃（标准实验），特殊型号可达300℃（需配置背压阀）?温度范围?：?压力范围?：?容积与结构?：?控制系统参数?真空精度：≤0.098MPa（真空泵+电动阀联控）背压

精馏塔的结构和原理2025/05/19

一、精馏塔的结构精馏塔主要由以下核心组件构成：?塔体?圆柱形壳体，内部包含多层塔板或填料层，是实现气液传质的主要空间。新型设计中采用模块化结构（如恒温?？?、分离模块），支持自由组装以实现多级分级冷却和灵活分离。?再沸器?位于塔底，负责加热釜液至沸腾，产生上升蒸汽流；部分釜液作为塔底产品排出。?冷凝器?位于塔顶，对上升蒸汽进行冷凝，形成的液体部分回流至塔内（回流液），另一部分作为塔顶产品采出。?塔板/填料层?塔板类型包括筛板、泡罩塔、浮阀塔等，气液在塔板上逆流接触，通过开孔设计（如滤孔、环形口）调

精馏反应类都包含哪些？2025/03/20

反应精馏：分子蒸馏、反应精馏、毛细管精馏、超重力精馏、热泵精馏、萃取精馏、共沸精馏、吸附蒸馏加盐精馏、膜蒸馏等新型蒸馏精馏技术及成套设备等;精馏配套件：精馏塔(精馏机)、塔内件、再沸器、冷凝器、回流罐、精馏装置、实验室精馏设备等;精馏设备：蒸馏釜、分子蒸馏设备、蒸馏设备、精油蒸馏设备、小蒸汽蒸馏设备、真空蒸馏设备、溶剂蒸馏设备、玻璃蒸馏设备、减压蒸馏设备、小型甲醇蒸馏设备、实验室分子蒸馏设备等;精馏可以分为以下几种类型：按操作方式：分为间歇精馏和连续精馏。按操作条件：分为加压精馏、常压精馏和减压

回流比对精馏过程的影响2025/03/20

?回流比对精馏过程的影响主要体现在分离效果、能耗、设备费用以及操作费用等方面?；亓鞅鹊拇笮≈苯佑跋炀笏姆掷胄Ч⒛芎?、设备费用以及操作费用，因此，在精馏设计时，回流比是一个需认真选定的参数?；亓鞅鹊亩ㄒ搴妥饔没苹亓鞅鹊亩ㄒ澹夯亓鞅仁侵冈诰蟛僮髦校删笏シ祷厮诘幕亓饕毫髁縇与塔顶产品流量D的比值，即R=L/D。作用机制：回流比的大小对精馏过程的分离效果和经济性有着重要的影响。增大回流比可以增加精馏段操作线的斜率和截距，从而提高分离效果，但也会增加设备和操作费用。

2025年贵司对化工分离精馏塔总结以下三点2025/02/20

精馏塔：化工分离技术的重中之重?在21世纪的今天，随着科技的飞速发展，化工行业作为国民经济的重要支柱之一，其技术进步与创新显得尤为重要。其中，精馏塔作为化工分离技术的核心设备，凭借其高效、稳定的分离性能，在石油化工、化学制药、食品加工等多个领域发挥着不可替代的作用。一、精馏塔的工作原理与结构精馏塔，顾名思义，是一种利用混合物中各组分挥发度（沸点）差异进行分离的设备。其工作原理基于汽化与冷凝循环，通过再沸器加热使液体部分汽化，蒸汽上升经过塔板或填料与下流的液体逆流接触，实现高挥发组分与低挥发组分的

固定床和流化床的区别2025/02/19

固体颗粒状态?：固定床：固体颗粒堆积成一定高度的床层并保持静止不动，流体通过颗粒间的空隙进行反应?。流化床：当流体通过颗粒床层的速度提高到一定数值时，固体颗粒悬浮于流体中，进行无规则运动，整个床层像流体一样流动?。?反应特性和操作特点?：固定床：优点：催化剂机械磨损小，流体流动接近平推流，可用较少催化剂和较小容积获得较大生产能力，停留时间和温度可严格控制，适用于高温高压操作?。缺点：传热效果不佳，催化剂更换不便，不能使用细粒催化剂?。流化床：优点：可以实现固体物料的连续输入和输出，流体和颗粒的运

高压不锈钢气液平衡装置的操作流程2024/12/23

不锈钢高压反应釜的工作过程：化工生产时，在反应釜中进行的不仅仅是单纯的化学反应过程，同时还存在着流体流动、物料传热、传质、混合等物理传质过程。在反应釜中，化学反应的激励、步骤和速率是根据化学动力学的规律进行的。如对于气液反应，反应速度于温度和浓度有关外，还与相界面的大小和相间的扩散速度有关。对于气固反应，不论在什么条件下进行，气相组分都必须先扩散到固体催化剂的表面上，再在催化剂表面进行化学反应。化学反应过程是反应釜工作的本质过程。由于化学反应时原料的种类很多，反应过程也很复杂，对反应产物的要求也

精馏回流比控制器的工作原理2024/12/23

回流比控制器是一种可安装在蒸馏塔内或塔外、用于分流的一种装置。该设备用芯片控制电磁阀的开启和关闭时间来控制回流的多少，能减轻操作工劳动强度，直观、易操控，易优选工艺指标，易维护，运行可靠，工艺重复方便，可在任时间段内任意调节回流量，能准确塔内回流量与采出量的比例调节。适用间歇式及连续式操作的常规精馏以及萃取精馏.恒沸精馏等殊精馏过程。特别适用高凝.高沸精馏。好的电磁线圈和结构部件、加上好的设计方案和制造工艺，使得好的回流比控制器比一般的更加方便耐用、控制精准

催化装置工艺流程2024/03/21

催化装置的工艺流程通常包括以下几个主要步骤：原料准备与预处理。原料油（如常压渣油）在进入催化装置前，需要经过预热和雾化处理，以便于与催化剂充分接触。这通常通过原料油喷嘴在适宜的温度下雾化成小液滴实现。反应阶段。原料油在高温催化剂的作用下发生催化裂化反应，生成裂解油气。这一过程在提升管反应器中进行，该反应器能够控制反应时间，避免过度反应和热裂化。催化剂分离与再生。反应后的油气和催化剂需要分离，以提高轻质油的收率并减少干气、焦炭的产率。这一过程通过油气催化剂分离装置实现，其中催化剂通过再生器

催化反应装置的具体参数2023/06/06

催化反应装置本装置可用于常压、高压、高温连续反应试验，适用于高校、科研院所进行催化剂性能评价及筛选等研究工作。应用领域-可广泛应用于石油化工、化工化学、科研教学等领域。-装置操作条件极宽，具有较强通用性；-可用于催化剂研究和改进中的一些常规参数测定：反应温度﹑反应压力和进料流量等。-可测试加氢反应中催化剂的作用。-可用于催化剂的粗选﹑精选和活性测试。-测试催化剂的有效期。功能装置为立式框架结构，设计有一个液体汽化炉，一个反应加热炉，反应器为固定床，反应炉为三段控温。气体原料减压后经质量流量计控制

精馏的原理2023/04/13

利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸汽压不同使液相中的轻组分转移到气相中，而气相中的重组分转移到液相中,从而实现精馏塔原理分离。理论上多次部分气化在液相中可获得高纯度的难挥发组分，多次部分冷凝在气相中可获得高纯度的易挥发组分，但因产生大量中间组分而使产品量极少，且设备庞大。工业生产中的精馏过程是在精馏塔中将部分气化过程和部分冷凝过程有机结合而实现操作的。精馏装置的流程：典型的精馏设备是连续精馏装置，包括精馏塔、冷凝器、再沸器等，如图1-8所示。用于精馏的塔设备有两种，即板

回流比控制器工作原理2023/02/14

回流比控制器是一种可安装在蒸馏塔内或塔外、用于分流的一种装置。该设备用芯片控制电磁阀的开启和关闭时间来控制回流的多少，能减轻操作工劳动强度，直观、易操控，易优选工艺指标，易维护，运行可靠，工艺重复方便，可在任时间段内任意调节回流量，能准确塔内回流量与采出量的比例调节。适用间歇式及连续式操作的常规精馏以及萃取精馏.恒沸精馏等殊精馏过程。特别适用高凝.高沸精馏。本实用新型涉及一种板式回流比控制器,包括上封头和下封头,所述上封头设置有进液管,所述下封头设置有产出管和回流管,所述上封头与下封头相连接以形

实验室催化剂挤条机技术参数2022/09/21

一、产品介绍催化剂挤条机/催化剂挤出成型机本机是微型的催化剂挤出成型装置，能方便的挤出不同尺寸条状催化剂，最少可挤出几克催化剂。亦可另选配不同尺寸中孔形、多孔形、三叶草形等挤头（选购件）。催化剂挤条机装置操作稳定，清洗简便，特别适于做催化剂研究使用。催化剂整形机是对已干燥的催化剂产品进行长度筛选的设备，由于有些产品只通过自然断裂不能达到要求，人工搓揉效率低、破碎率高，而用本设备调整金属网的松紧程度，可以将整形后的产品长度控制在一定范围内，而且破碎率很低（低于4%）二、产品性能标准配置：挤出头尺寸

实验室催化成型机的技术参数2022/09/21

催化剂成型手动挤条机实验室小型催化剂挤条机.催化剂挤条机单螺杆挤出机一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小、螺距、螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。高效单螺杆挤出机采用双阶式整体设计，强化塑化功能，保证了高速高性能稳定挤出，特种屏障综合混炼设计，保证了物料的混炼效果，高剪切低融塑化温度保证了物料的高性能低温低压计量挤出。设计理念和特点：在高平直基础上的高速，高产挤出。天津北洋励兴科技有限公司单螺杆挤出机主要用于挤出软、低硬物性等热塑性催化剂。单螺杆挤出机设计，质量高，塑化好，能耗低

精馏塔回流比控制2022/09/02

在精馏分离的整个过程中，回流比是精馏的核心，回流比是精馏设计和操作的重要参数。回流比的大小不仅影响所需的理论塔板数、塔径、塔板的结构尺寸，还影响加热蒸汽和冷却水的消耗量?；亓鞅鹊难∪》段窃谧钚』亓鞅戎廖耷畲笾?。若选取的回流比太大，不仅使加热蒸汽及冷却水的消耗量增大，操作费增大，还可能影响塔径，使设备投资费用也增大。而且回流比太大使塔在操作时改变的难度加大，调节塔的分离能力的作用也大大减小。因此，无论从经济上考虑，还是操作上考虑，在精馏设计或操作时都应选取适宜的回流比。因而找到最佳回流比在设计

回流比控制器的具体操作2022/09/02

回流比控制器是一种可安装在蒸馏塔内或塔外、用于分流的一种装置。该设备用芯片控制电磁阀的开启和关闭时间来控制回流的多少，能减轻操作工劳动强度，直观、易操控，易优选工艺指标，易维护，运行可靠，工艺重复方便，可在任时间段内任意调节回流量，能准确塔内回流量与采出量的比例调节。适用间歇式及连续式操作的常规精馏以及萃取精馏.恒沸精馏等殊精馏过程。特别适用高凝.高沸精馏。好的电磁线圈和结构部件、加上好的设计方案和制造工艺，使得好的回流比控制器比一般的更加方便耐用、控制精准！

填料的具体操作实验2022/08/17

我公司主要经营实验室精馏塔填料，及玻璃弹簧填充料。实验室精馏塔填料：是由英国科学家O.G.Dixon于1949年研制成功,由拉西环填料衍生；主要用于实验室及小批量、高纯度产品的精馏分离过程，以及分离稳定同位素和实验室规模的同位素研制。由60～100目金属丝网卷制成形，直径与高度相等，常用材质包括：不锈钢、铜等。由于金属丝网的毛细作用，液体能很好地分散成膜，利于气液两项进行充分传质、传热，可显著消除沟流等不稳定现象。在稳定操作条件下，理论板数每米最高可达到30块，是常用的实验室散装填料之一。产品规

实验催化剂固定床评价装置参数2022/08/17

本装置可用于常压、高压、高温连续反应试验，适用于高校、科研院所进行催化剂性能评价及筛选等研究工作。应用领域-可广泛应用于石油化工、化工化学、科研教学等领域。-装置操作条件极宽，具有较强通用性；-可用于催化剂研究和改进中的一些常规参数测定：反应温度﹑反应压力和进料流量等。-可测试加氢反应中催化剂的作用。-可用于催化剂的粗选﹑精选和活性测试。-测试催化剂的有效期。功能装置为立式框架结构，设计有一个液体汽化炉，一个反应加热炉，反应器为固定床，反应炉为三段控温。气体原料减压后经质量流量计控制流量进入反应

萃取精馏的论文2022/07/15

萃取精馏的分类萃取精馏按照其操作方式可以分为两类，即连续萃取精馏和间歇萃取精馏。1、连续萃取精馏连续萃取精溜过程中，进料、溶剂的加入及回收都是连续的。连续萃取精馏一般采用双塔操作，diyi个塔是萃取精馏塔，被分离的物料由塔的中部连续进入塔内，而溶剂则在靠近塔顶的部位连续加人。在萃取精馏塔内易挥发组分由塔顶馏出，而难挥发组分和溶剂由塔底馏出并进入溶剂回收塔。在溶剂回收塔内，可使难挥发组分与溶剂得到分离，难挥发组分由塔顶馏出，而溶剂由塔底馏出并循环回送至萃取精馏塔。2、间歇萃取精馏间歇萃取精馏是近年

实验精馏的原理2022/07/15

精馏通常在精馏塔中进行，气液两相通过逆流接触，进行相际传热传质。液相中的易挥发组分进入气相，气相中的难挥发组分转入液相，于是在塔顶可得到几乎纯的易挥发组分，塔底可得到几乎纯的难挥发组分。料液从塔的中部加入，进料口以上的塔段，把上升蒸气中易挥发组分进一步增浓，称为精馏段；进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分，称为提馏段。从塔顶引出的蒸气经冷凝，一部分凝液作为回流液从塔顶返回精馏塔，其余馏出液即为塔顶产品。塔底引出的液体经再沸器部分气化，蒸气沿塔上升，余下的液体作为塔底产品。塔顶回流入塔的液