一、引言

計量泵作為工業流程中精確輸送流體的關鍵設備，其穩定運行直接影響生產效率與安全性。

二、常見故障診斷與解決方案

1. 電機過熱

故障原因：

·三相電源缺相或接線錯誤。

·電機卡死或軸承磨損

·變頻控制下電機長期低頻運行（低于20HZ）

·低溫環境下為更換適用潤滑油

解決措施：

·檢查電源穩定性與接線規范性

·更換軸承或清理卡阻部件

·調整變頻器頻率至20HZ以上

·低溫環境改用冬季潤滑油

2.泵出口無流量或流量不足

故障原因：

·進口管路堵塞或單向閥安裝方向錯誤

·隔膜破裂或液壓油乳化

·吸程過高或管路存在氣體

解決措施：

·清洗過濾器及單向閥，確認安裝方向

·更換破損隔膜并排凈液壓油

·采用自灌式安裝，確保吸程不超過2.5米（機械隔膜泵）

3.運行噪音異常

故障原因：

·渦輪蝸桿磨合期噪音（正常現象）

·軸承磨損或潤滑不良

·管路支撐不穩或軸不對中

解決措施：

·磨合期后噪音未消失需檢查潤滑狀態

·緊固地腳螺栓，調整電機與泵軸同心度

4.流量調節失效

故障原因：

·出口管路未安裝脈動緩沖器導致曲柄斷裂

·流量調節閥O型圈磨損或柱塞脫離支架

解決措施：

·加裝脈動緩沖器及背壓閥（壓力低于3Bar時）

·更換磨損密封件并重新固定調節機構。

三、預防性維護措施

1. 潤滑管理

周期要求：

·第一次運行250小時后更換潤滑油，后續每2500小時或6個月更換一次。

·環境溫度低于10℃時切換至冬季專用潤滑油

操作要點：

·使用渦桿軸承底部油位標尺確認油量

·定期檢查油封狀態，防止漏油或乳化

2.關鍵部件檢查與更換

隔膜與單向閥：每6個月檢查隔膜完整性及單向閥密封性，發現裂紋或磨損及時更換

軸承與密封件：

·監測運行噪音，異常時拆檢軸承磨損情況

·定期更換O性圈及油封，防止泄露

3.安裝與運行規范

管路配置

·吸入管徑需大于泵的入口尺寸，并安裝過濾器及截止閥

·出口管路必須配置脈動緩沖器及安全閥，壓力低于3Bar時加裝背壓閥

啟動調試：

·初始啟動時沖程調制0%，逐步增加至100%并觀察流量變化

·液壓隔膜泵需要通過排氣閥注滿液壓油，調整補油閥間隙至1mm

四、典型案例分析

案例1：隔膜破裂導致漏液

·現象：；漏液檢測口滲出物料，油位上升乳化

·診斷：隔膜老化或化學腐蝕導致破裂

·處理：更換隔膜并清洗液壓油腔，檢查泵頭結晶情況

案例2：低頻運行引發電機過熱

·現象：變頻控制下電機溫度持續升高

·診斷：長期低頻運行（＜20赫茲）導致散熱不足

·處理：調整頻率至20赫茲以上，或加裝獨立冷卻系統

五、結論

通過定期維護與故障診斷，可顯著提升計量泵的可靠性與使用壽命。建議企業建立標準化維護流程，結合設備運行數據動態優化保養計劃，并優先采用原廠備件以確保兼容性。