氙灯老化试验箱冷系统全封闭压缩机拆装与更换的操作

1

全封闭压缩机的拆装；

全封闭压缩机的更换。

2

氙灯老化试验箱冷系统维修理论要求

了解压缩机基本构造、组成特性及相关配件

氙灯老化试验箱冷系统维修技能要求

（1）掌握拆装压缩机的方法；

(2) 掌握更换压缩机的方法。

压缩机的更换过程

压缩机的解剖过程

氙灯老化试验箱冷系统维修理论储备

全封闭压缩机的特点

氙灯老化试验箱冷系统维修技能准备

检查与清洗零部件的方法

1氙灯老化试验箱冷系统维修新课导入

新压缩机质量的检验

2氙灯老化试验箱冷系统维修工作任务

任务一：

  全封闭压缩机的拆装

任务二：

全封闭压缩机的更换 

3氙灯老化试验箱冷系统维修工作素材

（资源）

压缩机故障的氙灯老化试验机冷系统一台；*压缩机一台；ø6和ø8钢管若干；割管器一只；胀管器一只；弯管器一只；扳手一套：旋具一套；高压氮气瓶一只； 减压器高压软管一根；R12制冷剂一瓶；焊接设备一套；修理阀一只；真空压力表一只；真空泵一台；检漏仪一台；洗涤灵一瓶；充注设备一套；万用表一只；钳形电流表一只；导线及接线卡若干等

4氙灯老化试验箱冷系统维修工作步骤

1. 全封闭式压缩机的拆装

(1) 压缩机的解剖

① 用台钳将压缩机固定，用钢锯在压缩机上、下壳结合处将其锯开。

② 用冲头将固定弹簧三个挂钩的压点冲开，用尖嘴钳摘脱挂钩使弹簧与压缩机挂钩脱开。

③ 松开高压缓冲管的固定螺钉，取下卡子和压缩机电动机引线插头，将高压缓冲管轻弯至机壳一侧，然后从压缩机壳内取出压缩机组。

④ 拆下固定气缸盖和阀座的螺钉并取下气缸盖和阀座，然后拆开阀片定位销并取下阀片。

⑤ 将固定电动机定子的螺钉旋下并取出电动机定子。

⑥旋下固定气缸体的螺钉并将气缸取出。

⑦ 用铁锤把曲轴下端的吸油嘴轻轻敲下，然后在曲轴小头一端套上一根粗铁管（连同平衡 块一同套入），在曲轴的下端头垫橡胶垫。此时将曲轴夹在台钳上，使台钳钳口夹住套在曲轴上的铁管的一头和垫有橡胶垫的另一头。夹紧后转动台钳手柄，将转子顶下，随即转子、曲轴和机座便被拆开。

⑧ 淸洗、烘干各零部件。

(2) 压缩机的组装

① 将曲轴涂少许润滑油后插入机座孔内，然后将转子套入曲轴下端，在轴的下端再套上一 根较粗的铁管，在曲轴的上端垫橡胶垫。

② 用台钳将转子压套在曲轴上，应使转子在轴向有0.2?0.4mm的窜动量。曲轴装好后再将油嘴装到曲轴下端。

③ 将电动机定安装在机座下面，对角拧紧固定螺钉且边紧边转动曲轴，同时应确保定子与转子的间隙在0.3?0.4mm之间。

④ 将活塞、气缸及机座涂上少量润滑油，先将活塞组件插入气缸内（滑管较长的一端靠近低压腔，较短的一端靠近高压腔），然后将滑块推入滑管中，将滑块孔套进曲轴小轴，后用螺钉重新按原样将气缸固定在机座上。

⑤ 安装高压输出缓冲管。

⑥ 在气缸垫和低压阀片上涂少量润滑油，轻轻向外抬起低压阀片顶端(使阀片与阀座的间 隙控制在0.2~0. 3 mm)，然后将装好的低压阀片的阀座翻过来→装配高压阀片、限位板及阀 垫→检査高压阀片与阀口的密封程度→合上气缸盖→拧紧螺钉。

2. 全封闭式压缩机的更换

(1) 切开压缩机的工艺管，放空系统内部的制冷剂。

(2) 拆卸旧压缩机 将旧压缩机从氙灯老化试验机冷系统上卸下，具体步骤是：卸起动器、热?；て?rarr;拆下压缩机底座与氙灯老化试验机冷系统底盘上的紧固螺钉和减震线圈→用割管器或钎焊炬断开压缩机排气管与冷凝器的接口及压缩机吸气管与回气管的接口→将压缩机取下。

(3) 新压缩机定位 将新压缩机放在氙灯老化试验机冷系统的底盘上并加减震胶垫→用紧固螺钉将其固定 (除四点接触不得有其他接触点)。

(4) 焊接管路 将压缩机排气管与冷凝器实施焊接→焊接吸气管与回气管（长度允许时可在管口处直接扩口使另一管头直接插入其中；如果不够长，可选一定长度和一定直径的一段铜管并做成杯形口，与两管头连接)—点燃焊炬实施焊接。

(5) 检漏 在压缩机的工艺管上焊接一带表阀的修理管→该阀的进口接氮气瓶，由口接低压管→开启氮气瓶高压阀→打开修理表阀门→缓慢打开氮气瓶上减压阀阀门→当表压指示在0.4?0.6 MPa之间时→关闭表阀门和氮气瓶减压阀阀门→用肥皂水对焊口进行检漏(如有泄漏应补焊；如没有则检漏完毕）。

(6) 放净氮气。

(7) 接线 将起动器、热?；て靼沧霸谘顾趸慕酉吆心?rarr;按原理图连接电源线、温度控制 器及照明灯等电路→检査电路连接是否有误→通电起动压缩机→用钳形电流表检测起动和运行电流(各项指标应符合要求）。

(8) 充注制冷剂 抽真空—充注制冷剂。

(9) 试运转 使压缩机连续运行并调整制冷剂的充注量。

(10) 封离工艺管 先将修理阀取下，然后按课题六制冷剂充注中的第(7)项进行封离操作。

(11) 工艺管的检漏 将工艺管口的焊接点放在水中观察是否有气泡，如果没有则说明合格，否则应重新焊接