液压胶管的生产，与分类

液压胶管按材料分橡胶材质和橡塑材质两大类。按生产工艺分钢丝编织胶管、钢丝缠绕胶管、线编织胶管和夹布胶管

一、液压胶管结构：
主要由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、多层增强层、耐天候的合成橡胶外胶层组成。
内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝或线纤维不受侵蚀的作用，外胶层?；ぴ銮坎悴皇芩鹕?，增强层是骨架材料，作用是保证胶管的使用压力。

二、液压胶管用途：
主要用于矿井液压支架、油田开发，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）及水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）等和液体传动。橡塑材料的液压胶管也称橡塑胶管，是一种新型胶管，其耐腐蚀和节能效果明显。
 
三、液压胶管工作温度：
-40℃～120℃

四、产品规格范围：DN2.5mm～DN305mm。
1、胶管及胶管总成只能用于输送所设计的物料，否则会减少使用寿命或失效。
2、正确使用胶管的长度，胶管在高的压力下长度发生变化（-4%-+2%）以及机械运动引起的长度变化。
3、胶管及胶管总成不应在超过设计工作压力的压力（包括冲击压力）下使用。
4、胶管及胶管总成所输送的介质温度正常情况下，不应超过-40℃-+120℃，否则会减少使用寿命。
5、胶管及胶管总成不应在小于胶管zui小弯曲半径下使用，避免在靠近管接头处发生弯曲或折曲，否则会阻碍液压传递及输送物料或损坏胶管组合件。
6、胶管及胶管总成，不应在扭转状态下使用。
7、胶管及胶管总成应小心搬运，不应在锋利和粗糙的表面上拖拽，不应折曲和压扁。
8、胶管及胶管总成应保持清洁，内部应冲洗干净（特别是输酸管、喷雾管、灰浆管）。防止外来物体进入管腔，阻碍输送流体，损坏设备。
9、超过服役期限或贮存期的胶管及胶管总成要进行实验鉴定后方可继续使用。

一、在正压前操作运用(耐压胶管)

构造方式：一般采用夹布，编织，环绕或针织构造
设计要点：
1.依据分歧的规格，构造和任务压力，选择相对应的骨架资料，并核算和确定胶管的耐压强度值。
2.在包管所需求耐压强度的前提下，尽量削减构造层数。
3.管体构造力图简便，柔嫩。
 
二、在负压前操作运用(吸引胶管)
构造方式：以布层和金属螺旋线作为支撑骨架的构造。
设计要点：
1.依据不同规格和运用要素，设置和选择相对应的骨架资料，并确定构造条理。
2.包管到达抽吸真空度要求，不吸瘪，不变形。
3.弯曲功能要好，简便，柔嫩。

三、在正压或负压前操作都可运用(耐压，吸引两用胶管)
构造方式：以布层和金属螺旋线为支撑和承压的骨架层构造。
设计要点：
1.依据不同的规格，耐压水平和运用要求，核算和选择相顺应的骨架资料，并确定其构造条理。
2.包管到达抽吸真空度要求，不吸瘪，不变形。
3.包管所需的耐压强度。
4.管体应坚持*的弯曲功能。