PNW-3000電液伺服扭轉(zhuǎn)疲勞試驗機

電液伺服扭轉(zhuǎn)疲勞試驗機特點

1. 主機

1.1 主機采用大剛度平板流行結(jié)構(gòu)，剛性好、結(jié)構(gòu)緊湊。尾架在工作臺上可有絲杠拖動，試驗空間調(diào)整方便。外形簡潔大方、加工精細(xì)。

1.2 固定安裝于工作臺上的液壓伺服擺動缸低摩擦、高響應(yīng)。伺服閥直接與液壓伺服擺動缸安裝在一起降低管路能量損耗，提高其動態(tài)響應(yīng)。

2. 液壓源

2.1 液壓源用以供給伺服系統(tǒng)高壓油，流量、壓力穩(wěn)定，受控制箱控制并具有互鎖保護(hù)，此外也可單獨使用，供清洗油路及操控主機。

2.2 元器件采用國內(nèi)廠家產(chǎn)品，主要元器件和密封件采用進(jìn)口產(chǎn)品，以保證液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)和性能。采用新技術(shù)、新材料減振降噪。

2.3 液壓源控制系統(tǒng)采用可編程控制器控制，抗*力強，長時間工作穩(wěn)定可靠。系統(tǒng)設(shè)有多重保護(hù)：油溫、油質(zhì)、油量均有聲光報警；元器件也具有過流、過壓、過熱等安全保護(hù)。

2.4 液壓源油溫冷卻：小流量油源采用采用風(fēng)冷式，散熱器采用鋁合金制成，抗氧化、耐腐蝕，清洗方便；散熱器為分細(xì)流結(jié)構(gòu)，散熱面積大，散熱效率高。大流量油源采用水冷式結(jié)構(gòu)，散熱器采用不銹鋼板制成，抗氧化、耐腐蝕，清洗方便；但維護(hù)費用較高。

3. 控制系統(tǒng)

3.1 控制器有公司自產(chǎn)與進(jìn)口兩種。公司自己研發(fā)的控制器對口可以擴展到4個通道（每個通道具有負(fù)荷、位移兩路控制單元），伺服測量控制器核心采用美國進(jìn)口的芯片控制系統(tǒng)，內(nèi)部有多個DSP系統(tǒng)，并可自定義CPU，數(shù)據(jù)采集速度zui高可達(dá)5000Hz。系統(tǒng)精度高、功能完備；具有扭角、扭矩控制兩種控制方式，并可任意平滑切換；配置的函數(shù)發(fā)生器可產(chǎn)生多種波形；內(nèi)置記數(shù)器記錄循環(huán)次數(shù)，記數(shù)器可設(shè)定；全部試驗由計算機控制完成。

3.2 系統(tǒng)有多重保護(hù)功能：負(fù)荷超載、試樣破斷、位移限制等試驗保護(hù)功能；過壓、過流、過熱、斷電、漏電、短路等自我保護(hù)功能。

具有故障自診斷功能。

3.3 計算機采用中國臺灣研華工控計算機

。應(yīng)用軟件可實現(xiàn)各種波形下的疲勞試驗，包括試驗中止、控制中止、顯示等功能；可實時顯示試驗狀態(tài)及扭角、扭矩與時間曲線；可顯示各個測量通道的顯示值。試驗軟件也可根據(jù)具體要求情況提供。

電液伺服扭轉(zhuǎn)疲勞試驗機技術(shù)指標(biāo)與用途：

1. 扭 矩

1.1 zui大扭矩： ±3000N.m

1.2 扭矩測量精度： ±1%示值

1.3 扭矩測量分辨率： 1/60000

1.4 扭矩有效測量范圍： 60-3000N.m

2. 扭 角

2.1 zui大扭角：±45°

2.2 扭角測量精度：±0.5°

2.3 扭角測量分辨率：1/7200（360°）

3. 函數(shù)發(fā)生器

3.1 頻率范圍： 0.001Hz～100Hz

3.2 試驗波形： 梯形波、三角波、正弦波、斜波等。

4. 頻率響應(yīng)范圍

4.1 主機頻率響應(yīng)范圍：0.01Hz～20Hz

4.2 長時工作頻率：10Hz

5. 計數(shù)器：999,999,999,可預(yù)置。

6. 控制方式：具有扭矩、扭角兩種控制方式，并可在試驗過程中平滑切換。

7. 有效試驗空間：1000mm

8. 液壓源：流 量90L/min工作壓力 21 MPa

9.用于汽車半軸、等速傳動軸及測量范圍內(nèi)的任何桿類試樣的扭轉(zhuǎn)疲勞試驗。