金屬管浮子流量計又叫轉(zhuǎn)子流量計，現(xiàn)場應用常見故障簡單分為以下八點：

1．抖動：
（1）輕微抖動：一般由于介質(zhì)波動引起?？刹捎迷黾泳彌_裝置或加大直管段的方式來克服。
（2）中度抖動：一般由于介質(zhì)流動狀態(tài)造成。對于氣體一般由于介質(zhì)操作壓力不穩(wěn)造成?？刹捎梅€(wěn)壓或穩(wěn)流裝置來克服或加大儀表氣阻尼。
（3）劇烈抖動：主要由于介質(zhì)脈動，氣壓不穩(wěn)可采用穩(wěn)壓、穩(wěn)流或增加緩沖裝置。
2．指針停到某一位置不動
主要原因是浮子卡死。
一般由于儀表使用時開啟閥門過快，使得浮子飛快向上沖擊止動器，造成止動器變形而將浮子卡死。但也不排除由于浮子導向桿與止動環(huán)不同心，造成浮子卡死。處理時可將儀表拆下，將變形的止動器取下整形，并檢查與導向桿是否同心，如不同心可進行校正，然后將浮子裝好，手推浮子，感覺浮子上下通暢無阻卡即可，另外，在儀表安裝時一定要垂直或水平安裝，不能傾斜，否則也容易引起卡表并給測量帶來誤差。
3．有流量時指針不動
     在確保浮子不卡的情況下，儀表所選的流量上限太大，應降低流量上限。
4．閥門打開儀表指針到zui大值
     主要原因是儀表的量程選的太小，應增大儀表的量程。
5．測量誤差大
（1）安裝不符合要求
■  對于垂直安裝儀表要保持垂直，傾角不大于2°。
■  對于水平安裝儀表要保持水平，傾角不大于2°。
■  儀表周圍100mm空間不得有鐵磁性物體。
■  安裝位置要遠離閥門變徑口、泵出口、工藝管線轉(zhuǎn)彎口等。要保持前5D后250mm直管段的要求。
（2）液體介質(zhì)的密度變化較大也是引起誤差較大的一個原因。由于儀表在標定前，都將介質(zhì)按用戶給出的密度進行換算，換算成標校狀態(tài)下水的流量進行標定，因此如果介質(zhì)密度變化較大，會對測量造成很大誤差。解決方法可將變化以后的介質(zhì)密度帶入公式，換算成誤差修正系數(shù)，然后再將流量計測出的流量乘以系數(shù)換成真實的流量。
（3）氣體介質(zhì)由于受到溫度壓力影響較大，建議采用溫壓補償?shù)姆绞絹慝@得真實的流量。
（4）由于長期使用及管道震動等多因素引起儀表傳感磁鋼、指針、配重、旋轉(zhuǎn)磁鋼等活動部件松動，造成誤差較大。解決方法：可先用手推指針的方式來驗證。首先將指針按在RP位置，看輸出是否為4mA，流量顯示是否為0%，再依次按照刻度進行驗證。若發(fā)現(xiàn)不符，可對部件進行位置調(diào)整。一般要求專業(yè)人員調(diào)整，否則會造成位置丟失，需返回廠家進行校正。
6．無電流輸出
（1）首先看接線是否正確。
（2）液晶是否有顯示，若有顯示無輸出，多為輸出管壞，需更換線路板。
（3）丟失標校值。由于E2PROM故障，造成儀表標定數(shù)據(jù)丟失，也會引起無輸出電流，電流會保持不變。解決辦法：可用數(shù)據(jù)恢復操作，如果不起作用，可先設定密碼2000中的數(shù)據(jù)，再設定密碼2008中數(shù)據(jù)，方法是用手推指針標定從RP-100%中的數(shù)據(jù)。
7．無現(xiàn)場顯示
（1）檢查接線是否正確。
（2）檢查供電電源是否正確。
（3）檢查液晶片是否損壞或接觸不實。
8．現(xiàn)場液晶總顯示0或滿量程
（1）檢查2000 密碼中設定量程、零點參數(shù)。要求ZERO要小于SPAN的值，兩值不能相等。
（2）檢查采樣數(shù)據(jù)是否上來，用手推指針看采樣值變化，若無變化，一般為線路板采樣電路故障，需更換線路板。
9．報警不正確
（1）檢查偏差設定d值不能太大。
（2） FUN功能中，邏輯功能是否正確。HA-A表示上限正邏輯。LA-A表示下限正邏輯。
（3）檢查SU中報警值設定大小。
（4）線路板故障，更換線路板。
10．累積脈沖輸出不正確
（1）檢查選擇累積脈沖輸出的那一路報警值是否設為零。
（2）外部電源是否在5-24V之間并串有1-5K電阻。
（3）線路板故障，更換線路板。
 

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