ZBR-0311

熔體流動速率儀

使

用

說

明

書

江都市振邦試驗機械廠

ZBR-0311熔體流動速率儀

使用說明書

1 概述

    1.1 主要用途及適用范圍

本儀器適用于GB3682-83熱塑性塑料熔體流動速率試驗方法。

本儀器是用來測定各種高聚物在粘流狀態(tài)時熔體流動速率，它既適用于熔融溫度較高的聚碳酸酯、聚芳砜、氟塑料、尼龍等工程塑料，也適用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS樹脂、聚甲醛樹脂等熔融溫度較低的塑料測試，廣泛地應用于塑料生產、塑料制品、石油化工等行業(yè)以及有關院校、科研單位和商檢部門。

該機恒溫中具有如下特點：

①升溫速度快、超調量極?。?span lang="EN-US">

②恒溫精度高；

③在填料之后能迅速恢復恒溫狀態(tài)；

④本機具有自動/手動兩種功能。

    1.2 工作原理

熔體流動速率系指熱塑性塑料在一定溫度和負荷下，熔體每10min通過標準口模的重量或體積，用MFR來表示，其數值可以表示熱塑性塑料在熔融狀態(tài)時的粘流特性。

    1.3 工作條件

①室溫10℃-40℃的范圍內；

②環(huán)境濕度在30%-80%以內；

③周圍無震動，無腐蝕性介質的環(huán)境中；

④在穩(wěn)固的基礎上正確地安裝并調至水平；

⑤工作時無強磁場干擾，周圍空氣無強對流；

⑥電源電壓220V，頻率50Hz，電源電壓的波動范圍不應超過額定電壓的±10%。

2 結構

    本儀器由主機、溫度控制系統(tǒng)、溫度測量系統(tǒng)、自動切料系統(tǒng)四大部分組成。

    2.1 主機是該儀器的中心也稱擠出系統(tǒng)，由爐體、料筒、活塞、口模、砝碼等部件組成。

     2.1.1 爐體

爐體由電加熱器、測溫元件等組成。

    2.1.2 料筒

料筒置于爐體內腔，材料為合金鋼，內壁硬度較高，并具有耐腐蝕性。內徑為Ф9.55±0.025mm，長度為160mm。

    2.1.3 活塞

活塞材質為耐腐蝕不銹鋼，硬度低于料筒內壁硬度?；钊L193mm，有效長度175mm，活塞桿直徑為9mm，軸線彎曲不大于0.02/100。活塞頭長度為6.35±0.10mm，其直徑比料筒內徑均勻地小0.075±0.015mm，表面光潔度不低于0.2um?；钊^下部邊緣倒角的半徑為0.4mm。

在活塞桿上部刻有相距30mm的兩道環(huán)型標記，表示試樣切割的起止線。

    2.1.4 口模

用碳化鎢制成，口模外徑與料筒內徑成間隙配合，口模內徑有2.095±0.005mm和1.180±0.010mm兩種，內壁光潔度不低于0.2um，高度皆為8.000±0.025mm。

    2.1.5 負荷：負荷是砝碼、托盤和活塞重量之和，精度為±0.5%。

    本儀器負荷由組合砝碼構成，包括活塞、砝碼托盤、砝碼蓋、600g砝碼1個、875g砝碼1個、960g砝1個、1000g砝碼1個、1200g砝碼1個、1600g砝碼1個、2000g砝碼8個。

按試驗所需負荷，組合砝碼見表1

    表1

    2.1.6 拉板

拉板與爐體外手柄相連，當拉板向外拉出時，可將口模從爐體內卸出，將拉板向里推到底后，可將口模擋住，刮刀在旋轉切料時，不受拉板阻礙，而且試樣條可通過口模流出。

    2.1.7 溫度控制系統(tǒng)：

儀器具有升溫、恒溫控制裝置，控溫范圍為室溫+300℃，精度為±0.5℃以內，溫度

波動度±0.5℃。

    2.1.8 溫度測量系統(tǒng)：可時時測量并顯示溫度數值，分辨率為0.1℃，顯示誤差±0.5℃。

    2.1.9 自動切料系統(tǒng)：按照設置好的時間間隔和次數自動切料，計時單位為秒。

3 所屬器件

    刮刀、裝料漏斗、清洗棒、加料頂桿、口模清理棒及水平儀。

4 儀器安裝

    4.1 儀器開箱檢驗

儀器在搬運過程中要避免劇烈的振動和機械損傷。

若由于包裝箱體破損使儀器受到損壞，請及時與相關運輸部門并通知我廠，請操作者不要自行處理。

    4.2 安裝

該儀器應安放在牢固平穩(wěn)的水泥臺上，工作臺高度為900mm為宜。

5 試驗條件

見表2

有關塑料試驗條件按表1序號選用：

    聚乙烯     2，3，4，6

    聚甲醛     3

    聚笨乙烯   5，7，11，13

    ABS        7，9

    聚丙烯    12，14

    聚碳酸酯  16

    聚酰胺    10，15

    丙烯酸酯   8，11，13

    纖維素酯   2，3

注：共聚、共混合改性等類型的塑料可參照上述分類試驗條件選用。

6 試驗步驟

    6.1 將水平儀插入料筒內，調整機身底部的地腳螺釘，直到水平儀上的水準泡移到水平儀的中心，表明儀器調至水平，把水平儀取出保存好。

在調整水平時，爐體不許通電加熱，以免燒壞水平儀。

    6.2 試樣準備

試樣形狀：顆粒、粉料、小塊、薄片等形狀。

根據試樣的預計流動速率按表3稱取試樣，按產品標準進行干燥處理，待儀器顯示到規(guī)定的溫度后加入料筒內。

表3

試樣加入量與切樣時間間隔

注：①易氧化降解的試樣，在裝料前，須用氮氣吹掃料筒。

    ②流動速率在25g/10min以上者，可采用內徑小的標準口模。

    6.3 將爐體外手柄沿水平方向向里推到底，然后將口模用清洗棒輕輕放入料筒內。注意不要用力過猛以免將料筒內劃傷。

6.4 將活塞套上導向套插入料筒。

6.5 自動狀態(tài)下溫度和時間的設定

（1）打開“電源”同時按下“自動/手動”開關，溫控儀和時間計數器進入待設定

狀態(tài)，料筒開始加熱。再舉例說明，例如我們要在190℃恒溫切料時間為40s。

（2）溫度設定：直接在溫控儀上按“△”或“▽”鍵使“SV”窗口值顯示為“190.0

℃”（“PV”窗口顯示工作溫度）

（3）時間設定：按“ ”鍵使窗口光標移位，在要設定值的位置按“Δ”鍵使該值

變?yōu)橐O定的值，本例中，zui后一位設定為“0”，倒數第二位設定為“4”。

（4）則整個設定過程結束，當系統(tǒng)達到恒溫時，溫控儀“PV”窗口顯示“190.0℃

并保持不變，達到規(guī)定溫度后，恒溫至少15min。

注：溫控儀使用詳見“XMT612使用說明書”，時間計數器的使用詳見“ZN483-7使用說明書”。

待活塞桿下降至下環(huán)形標記和料筒口相平時，按下前面板上的“啟動”鍵進行預

切料。此時時間計數器開始工作，每隔40s自動切割一個樣條。保留連續(xù)切取無氣泡樣條三個。當活塞下降到環(huán)形標記和料筒口相平時，按“停止”鍵。樣條尺度在10mm-20mm之間。但以切樣時間間隔為準。

6.8 手動操作：手動操作的溫度控制設定和時間間隔設定等同自動操作，只是在切割樣條時，每隔規(guī)定時間要按“啟動”鍵一次，否則將不進行切料操作。

例：40s進行一次切割

待活塞下降至下環(huán)形標記和料筒口相平時，按下前面板上的“啟動”鍵，進行預切料，切除已流出的樣條，同時時間計數器開始工作，當下窗口顯示為“40s”時，按“啟動”鍵切料，時間計數器清零并開始重新計數，再次達到“40s”時按“啟動”鍵，如此循環(huán)操作。

6.9 樣條冷卻后，置于天平上，分別稱重。

6.10 若所切樣條的重量zui大值和zui小值之差超過其平均值的10%，則試驗重做。

6.11 做完試驗后，將手柄向外拉出，可將口模從爐體底部卸出，關閉“電源”開關，用紗布擦凈口模表面，活塞和料筒，?？子每谀Ｇ謇戆魧⒂嗔享敵龊笥眉啿疾羶簟Ｒ陨喜僮鞫家脽徇M行，對一些難清洗的試樣可適當加些潤滑物（如硅油、石蠟或其他化學試劑）輔助清洗。

注：清洗和試驗操作中應帶隔熱手套，以免燙傷。

7 結果計算

7.1 熔體流動速率應按下式計算：

MFR=（600xW）/t

式中：MFR——熔體流動速率，g/10min

      W——切取樣條重量的算術平均值，g

      t——切樣時間間隔，s

7.2 試驗結果取二位有效數字。

8 試驗報告

試驗報告應包括下列各項：

a注明標準號GB3682；

b試樣的名稱、物理形狀、牌號、批號和生產廠家；

c試樣干燥處理條件；

d標準口模內徑、溫度和負荷；

e試驗結果；

f試驗過程中的異常情況；

g試驗人員、試驗日期。