1. 设计阶段预防

结构优化：采用合理的结构形式，避免局部结构突变（如尖角、壁厚突然变化），减少应力集中点。例如，储罐的封头与筒体连接部位采用圆弧过渡，而非直角连接。

材料选择：根据储罐的使用介质（如腐蚀性液体、高温流体）、工作温度和压力，选择强度、韧性及耐腐蚀性适配的材料。如储存高温油品的储罐，选用高温下力学性能稳定的合金材料。

2. 制造阶段预防

焊接控制：焊接是储罐制造的关键环节，需严格把控焊接工艺。选择合适的焊接方法和参数（如电流、电压、焊接速度），确保焊缝质量，避免出现未焊透、气孔、裂纹等缺陷，因为这些缺陷易成为应力开裂的起点。同时，焊接后进行消应力热处理，减少焊接残余应力。

加工精度控制：在储罐的切割、成型等加工过程中，保证加工精度，避免因尺寸偏差导致装配应力过大。例如，筒体的圆度误差需控制在规定范围内，防止组装时产生附加应力。

3. 使用阶段预防

操作规范：避免储罐在使用过程中出现骤冷骤热（如快速通入高温介质或喷洒低温冷却液），因为温度急剧变化会产生热应力。同时，严格控制操作压力，不超过设计压力，防止因超压产生过大的工作应力。

介质管理：避免储罐接触对其材料有腐蚀性的介质，或在介质中混入杂质（如固体颗粒），防止介质腐蚀或磨损储罐壁，降低材料性能，引发应力腐蚀开裂。若储存腐蚀性介质，需定期检测介质成分，必要时添加缓蚀剂。

4. 维护检测预防

定期检查：定期对储罐进行外观检查、无损检测（如超声检测、射线检测），及时发现表面裂纹、内部缺陷及腐蚀情况。对于长期使用的储罐，还需检测其壁厚，判断是否因腐蚀或磨损导致壁厚减薄，进而产生过大应力。