在半导体、光伏、精密制造等战略新兴产业中，金刚石微粉、多晶硅、碳化钨等超硬材料的加工始终是制约行业发展的技术瓶颈。传统研磨设备因动力不足、压力控制粗放，常导致材料破损率高、粒度分布不均，甚至引发设备过热?；?。然而，上海净信推出的臼式研磨仪JXJS-200，凭借其仿生手工研磨技术、180W大功率电机与智能压力调节系统，成功攻克了超硬材料的加工难题，在某半导体企业的多晶硅研磨测试中，实现了设备的连续稳定运行，研磨效率较传统设备有效提升了40%，为制造业提供了关键技术支撑。

　　仿生设计：复刻手工研磨智慧，破解超硬材料加工悖论

　　超硬材料的加工存在天然矛盾：过大的压力会导致材料脆裂，而压力不足则无法实现有效粉碎。净信研发团队从传统石磨工艺中汲取灵感，创新性地采用“偏心锥面运动+弹性压力补偿”仿生设计。其臼式研磨仪的核心在于模拟手工研磨中“推、压、揉、搓”的复合动作——研钵以30-160转/分钟的转速自转，带动臼杵沿锥面轨迹公转，同时通过内置压缩弹簧实现轴向压力的动态调节。

　　以金刚石微粉加工为例，当硬度达HV10000的金刚石颗粒进入研磨腔时，臼杵首先以50N的初始压力进行表面粗磨，随着颗粒棱角被磨平，弹簧系统自动将压力提升至120N进行精细抛光。这种“刚柔并济”的加工方式，使最终产品粒度分布范围控制在10-20μm，较传统球磨机收窄60%，且成品率从72%提升至91%。

　　动力革命：180W大功率电机突破能效极限

　　针对多晶硅等高脆性材料的加工痛点，净信工程师对动力系统进行了系统的改造。传统研磨仪多采用60-100W电机，在处理硬度达HV1500的多晶硅块时，常因功率不足导致电机过热停机。臼式研磨仪搭载的180W进口加长版电机，通过优化定子绕组结构与散热通道设计，在持续输出30-160转/分钟可调转速的同时，将工作温度稳定控制。

　　在某光伏企业的实证测试中，该设备单批次可处理200ml多晶硅颗粒，更关键的是，其设备创新的“压力-转速联动算法”可根据材料硬度自动匹配最佳参数：当检测到研磨阻力上升时，系统可在短时间内将转速从80转/分钟提升至120转/分钟，同时将臼杵压力从80N降至60N，确保加工过程既高效又安全。

　　智能调控：三轴可调刮板实现“零残留”加工

　　超硬材料加工的另一难题是样品残留。传统设备因刮板与研钵间隙固定，常导致10%-15%的样品滞留腔体，既造成材料浪费，又可能引发交叉污染。臼式研磨仪采用聚氨酯/聚四氟乙烯复合刮板，配合三轴限位调节装置，可实现精密定位。

　　在某硬质合金企业的碳化钨加工现场，操作人员通过触摸屏将刮板压力设定为30N，设备即自动调整刮板与研钵壁的夹角至15°，确保每一粒直径≤5μm的微粉都能被导出。经计量检测，单批次加工后的残留量低于0.2%，较传统设备降低90%。

　　全场景适配：从实验室到生产线的无缝衔接

　　臼式研磨仪JXJS-200的?？榛杓剖蛊渚弑缚缌煊蛴τ媚芰ΑＦ溲胁Р捎梅勒鹚芰贤饪怯肭度胧桨沧敖峁?，可承受-196℃液氮冷冻研磨的温差；顶盖配备的丙烯酸玻璃观察窗与LED照明系统，支持研究人员实时监测加工过程；而防溅射薄膜型键盘则确保在冷冻样品处理时，控制面板不会因冷凝水短路。

　　目前，该设备已形成完整的产品矩阵：JXJS-200A（玛瑙研钵）适用于电子微粉加工，JXJS-200B（氧化锆研钵）专攻医药中间体研磨，JXJS-200C（不锈钢研钵）则服务于食品添加剂检测。

　　综上，上海净信JXJS-200系列臼式研磨仪以仿生手工研磨技术破解超硬材料加工难题。其通过“偏心锥面运动+弹性压力补偿”设计，模拟手工研磨的复合动作，搭配180W大功率电机与智能压力调节系统，在金刚石微粉、多晶硅等加工中可实现连续稳定运行，同时可有效提升材料样品的研磨效率，降低样品残留量，并在半导体、光伏等领域得到了广泛应用。