温度控制问题

温度波动大或失控

原因：温度传感器损坏、控制器参数设置错误、加热元件老化或损坏。

解决方法：

检查传感器是否松动或损坏，重新连接或更换；

校准温度控制器，调整PID参数（如比例、积分、微分时间）；

用万用表检测加热元件电阻值，确认是否老化或断裂，必要时更换。

预防措施：定期校准传感器（如每3—6个月一次），使用高精度传感器（如K型热电偶），并优化加热元件布局以改善温度均匀性。

实际温度与设定温度偏差大

原因：传感器校准误差、炉膛密封性差导致热量散失、环境温度干扰。

解决方法：

定期校准传感器，确保其准确性；

检查炉体密封件（如门封、管道接口），更换老化密封垫；

在高温环境下采取隔热措施（如炉体周围加装隔热板），低温环境下预热炉体。

加热元件故障

加热元件断裂或损坏

原因：长期高温运行导致热疲劳、机械应力、过载运行或氧化腐蚀。

表现：炉内温度急剧下降，设备停止工作。

解决方法：

更换断裂的加热元件（如硅钼棒、硅碳棒）；

检查加热元件安装是否牢固，避免机械振动；

控制炉内气氛（如减少氧气含量），减缓氧化腐蚀。

加热效率降低

原因：加热元件表面氧化、炉膛内杂质堆积、供电电压不稳。

解决方法：

清理加热元件表面氧化物，恢复加热效率；

定期清理炉膛内杂质和粉尘，确保热传递效率；

检查供电电压，确保稳定（如安装稳压器）。

炉膛与密封问题

炉膛漏气或泄漏

原因：密封件老化、管道或阀门松动、炉体结构损坏。

解决方法：

检查密封件（如门封、观察窗密封圈），更换老化部件；

紧固管道和阀门连接处，修复破损部位；

定期进行气密性检测（如使用氦气检漏仪）。

炉膛内温度不均匀

原因：发热体布局不合理、局部散热量过大、样品放置位置不当。

解决方法：

优化发热体布局，确保热量均匀分布；

在炉膛内加装导流板，减少局部散热；

固定样品放置位置，避免干扰温度场。