一、固溶处理（Solution Annealing）

• 工艺参数：

• 加热温度：927℃±15℃（1700°F±25°F）

• 保温时间：根据材料厚度确定，一般为 30-60 分钟（确保材料整体达到均匀温度）。

• 冷却方式：水淬（快速冷却），以抑制碳化物或其他析出相在晶界析出，保持奥氏体的过饱和状态。

• 作用：

• 消除材料在轧制、锻造等加工过程中产生的应力。

• 使合金元素均匀分布，获得单一的奥氏体组织，为时效处理时析出强化相（如 Ni?Al、Ni?Mo 等金属间化合物）创造条件。

二、时效处理（Aging）

• 注意事项：

• 时效处理需在固溶处理后进行，且固溶处理后的冷却必须充分（水淬至室温），否则会影响时效效果。

• 保温时间需严格控制，过长或过短都会导致强化相析出不均匀，影响性能稳定性。

• 冷却方式通常为空气冷却，避免快速冷却（如水淬）对时效析出相的影响。

三、中间处理（可?。?/strong>

• 工艺：固溶处理后，在 -73℃（-100°F） 下进行深冷处理（保温 1 小时以上），促使部分奥氏体转变为马氏体，再进行时效处理，可进一步提高强度。

四、热处理的关键要点

1. 加热气氛：需控制炉内气氛，避免脱碳或渗碳（碳含量过高会降低耐蚀性和韧性），建议采用真空炉或可控气氛炉。

2. 升温速率：缓慢升温至固溶温度，避免材料因温差过大产生应力开裂。

3. 重复热处理：若工件性能未达标，可重新进行固溶 + 时效处理，但多次加热可能导致晶粒粗大，需谨慎操作。