无转子硫化仪 选购指南 使用方法 以下是针对无转子硫化仪的选购指南和使用方法的综合说明，结合核心参数与实操要点整理：

一、选购指南（关键参数与技术标准）

?避坑提示?：

拒绝非密闭模腔设计，防止低粘度胶料挤出导致数据失真；

验证PID温控响应速度（升温至200℃需≤3分钟）；

优先选配RS232/USB双向通讯接口，便于连接MES系统。

二、标准化操作流程

?1. 前期准备?

?试样制备?：

裁切直径≈38mm、厚4–5mm圆形样品（质量依密度调整：EPDM约4g，NR约6.5g）；

试样两侧覆盖玻璃纸防粘。

?设备启动?：

开启空压机（压力≥0.4MPa）→ 接通主机电源 → 启动计算机软件；

点击“加热”按钮预热，待温控稳定（绿灯提示）。

?2. 测试执行?

?3. 结束处理?

数据保存：自动生成硫化曲线，导出ML/MH/t90等参数；

清洁维护：用铜刷清理模腔残胶 → 合模保温待机。

三、关键操作技巧与故障处理

?数据准确性保障?：

每批次首样需做扭矩归零校准；

出现“双峰曲线”立即检查硫磺结块（混炼工艺问题）。

?常见故障应对?：

四、应用场景匹配建议

?轮胎厂?：选配300℃高温模块+20N·m扭矩量程（胎面胶需高载荷测试）；

?密封件企业?：侧重0.001N·m分辨率（精确控制硅胶TS1）；

?研发实验室?：多曲线对比功能（优化促进剂用量）。

注：每日开机后需用标准校正棒验证扭矩精度，年累计漂移应≤0.5%

无转子硫化仪 技术参数 标准

以下是关于无转子硫化仪技术参数与执行标准的综合说明，结合行业规范和核心性能指标整理：

一、核心技术参数标准

?1. 精度控制要求?

?2. 硬件结构规范?

?模腔类型?：必须采用阿尔法密闭结构（非接触密封），模腔直径40mm±2mm，间隙0.05–0.2mm；

?闭合力?：≥8kN（确保胶料填充）；

?模体材质?：Cr6WV高硬度钢材（HRC≥50）。

?3. 智能化功能?

?数据输出?：自动生成硫化曲线，计算t10/t90/CRI等参数；

?通讯接口?：标配RS232/USB，支持MES系统对接。

二、国际与行业标准体系

?中国标准?

?HG/T 3709-2017?：规定控温精度±0.3℃、扭矩线性误差≤±.5%；

?GB/T 16584-1996?：明确振幅±0.5°±0.01°的摆动要求。

?国际标准?

?ISO 6502:2023?：定义硫化特性测量方法及转子less仪器规范；

?ASTM D5289?：要求温度范围覆盖室温–200℃。

三、关键参数实测验证方法

?温度校准?：

使用多点热电偶检测模腔分布，温差≤0.3℃；

?扭矩标定?：

专用标定仪施加阶梯力，线性误差＜.5%；

?密封性测试?：

低粘度硅胶测试中无泄漏（验证阿尔法结构密闭性）。

四、选型避坑指南

?拒绝非密闭模腔?：防止低粘度胶料挤出导致数据失真；

?验证升温速度?：室温→200℃需≤10分钟（PID响应测试）；

?认证?：设备需标注符合GB/T16584、ISO6502双标识