1.4122不锈钢（X35CrMo17）凭借15.5-17.5%铬和0.8-1.3%钼的硬核配方，淬火后硬度可达HRC 45-50，既能扛住750-950MPa的抗拉强度，又能应对有机酸腐蚀。从手术刀到发动机曲轴，这款马氏体钢用实力诠释什么叫‘刚柔并济’。"

一、基本信息

1.4122不锈钢（对应牌号X35CrMo17/X39CrMo17-1）是一种马氏体型不锈钢，由德国DIN 17400和EN 10088-3标准定义。其设计初衷是为了兼顾高硬度、耐磨性和中等耐腐蚀性，广泛应用于机械制造、汽车工业、医疗器械及工具制造等领域。该材料通过适当的热处理可实现硬度HRC 45-50，磁性显著，适合对力学性能要求苛刻的场景。

二、化学成分

1.4122的化学成分核心在于高铬、钼含量，具体配比如下：

• 碳（C）：0.33-0.45%——提供硬度和强度；

• 铬（Cr）：15.5-17.5%——增强耐腐蚀性并形成稳定氧化膜；

• 钼（Mo）：0.8-1.3%——提高耐高温性和抗点蚀能力；

• 硅（Si）、锰（Mn）：均≤1.0%——改善加工性能；

• 磷（P）、硫（S）：≤0.04%——控制杂质含量以优化韧性。

此成分设计使其在保持高强度的同时，对有机酸和低氯介质表现出良好的抗腐蚀能力，但需注意其耐海水腐蚀性较弱。

三、机械性能

1.4122的机械性能经热处理后显著提升：

• 抗拉强度：750-950 MPa，部分条件下可超1000 MPa；

• 屈服强度：≥550 MPa；

• 硬度：退火态≤280 HB，淬火回火后达HRC 45-50；

• 延伸率：≥12%，兼顾塑性；

• 冲击韧性：≥20 J（-20℃低温环境）。

• 这些特性使其成为制造高负荷零部件的理想选择，如刀具、轴承及发动机部件。

四、热处理工艺

1.4122的性能高度依赖热处理流程：

1. 淬火：温度范围950-1050℃，采用水冷或油冷，形成马氏体结构以提升硬度；

2. 回火：600-700℃回火，平衡硬度和韧性，消除内应力；

3. 退火：750-850℃退火以改善加工性，适用于焊接前的预处理。

4. 需注意，焊接后需进行固溶退火以恢复耐腐蚀性，且锻造温度需控制在1100-800℃以避免开裂。

五、应用领域

1. 机械制造：制造高强度螺栓、切削工具（刀片、钻头）、模具及泵轴；

2. 汽车工业：发动机曲轴、连杆及传动部件，耐高温磨损；

3. 医疗器械：手术器械、注射器针头，依赖其生物相容性和耐腐蚀性；

4. 食品加工：酿酒设备、牛奶处理系统，符合卫生标准；

5. 航空航天：涡轮叶片及耐高温结构件；

6. 建筑装饰：兼顾美观与耐候性，用于幕墙及户外构件。