一、核心性能参数

温度控制

额定温度：1700℃，长期使用温度建议≤1650℃（避免元件老化）。

控温精度：±1℃，采用PID智能调节与30段程序控温，支持温度补偿与校正。

温场均匀性：±5℃（小型炉膛）至±1℃（大型炉膛，多点控温技术）。

升温速率：0-20℃/min可调，部分型号支持最快40℃/min（需谨慎设置以防止热冲击）。

结构与材料

炉膛材料：高纯氧化铝陶瓷纤维或莫来石纤维，耐高温、低热导率，节能效果。

加热元件：硅钼棒（1800型）或硅碳棒，均匀分布于炉膛四周或底部，确保温场均匀。

炉体结构：双层壳体设计，风冷系统将外壳温度控制在≤45℃，保障操作安全。

升降系统：电动丝杠或液压传动，装料台可轨道移出，支持单/双工位配置。

安全与保护

独立?；ぷ爸茫撼?、超压、漏电、短路自动断电并报警。

炉门安全：电动升降炉门配备自动断电功能，开门即?；?/p>

操作指示：运行/停止指示灯、故障代码显示，便于快速排查问题。

二、典型应用场景

新材料研发

金属材料、陶瓷材料、纳米材料的烧结与热处理。

半导体材料制备，如碳化硅、氮化镓等高温合成。

工业生产

玻璃熔化：专用炉膛设计满足玻璃制品高温成型需求。

陶瓷生产：烧结、焙烧工艺，支持批量生产。

锂电材料：正负极材料研发与生产，如钴酸锂、磷酸铁锂。

科研与检测

高校、科研院所进行高温实验，如材料热膨胀系数测试。

工矿企业质量检测，如金属退火、有机物灰化分析。

三、选型关键因素

炉膛尺寸

根据样品体积选择，常见规格：200×200×200mm至1200×800×800mm。

定制选项：圆形炉膛、非标尺寸（需确认加热元件布局）。

功率与电压

功率范围：4kW（小型实验炉）至110kW（大型工业炉）。

电压：220V（小型）或380V（中大型），需匹配厂房供电条件。

控温系统

标准配置：数字PID仪表，支持30段程序控温。

升级选项：触摸屏控制、RS485/USB接口（实现远程监控与数据记录）。

附加功能

排气口：适用于挥发性物质处理。

观察窗：内窥镜或石英窗，实时观察样品状态。

耗材包：备用加热元件、热电偶，降低?；缦?。