开炼机辊筒划伤的处理方法如下：

1、研磨修复：

  对于深度较浅、长度较短的轻微划伤，可采用研磨的方法进行修复。使用专业的研磨工具，如砂纸、研磨膏等，按照从粗到细的顺序依次进行研磨。先用较粗的砂纸或研磨膏对划伤部位进行初步打磨，去除划伤处的毛刺和不平整部分，然后再用较细的砂纸或研磨膏进行精细研磨，使辊筒表面恢复光滑。研磨过程中要注意保持研磨工具与辊筒表面的垂直，避免出现新的划伤或不平整。

2、抛光处理：

  研磨后，为了进一步提高辊筒表面的光洁度，可进行抛光处理。使用抛光机或抛光轮，配合抛光剂对辊筒表面进行抛光。抛光时要控制好抛光机的转速和压力，避免过度抛光导致辊筒表面温度过高或出现新的划伤。抛光后，辊筒表面的划伤痕迹会明显减轻，表面光洁度得到提升。

1、补焊修复：

  如果划伤深度较深，但未达到辊筒壁厚的一定比例，可采用补焊的方法进行修复。首先，需要对划伤部位进行清理，去除表面的油污、杂质和锈迹等，然后使用砂轮或砂纸将划伤部位的边缘打磨成一定的坡口，以便于焊接。选择合适的焊接材料和焊接工艺，如氩弧焊、二氧化碳气体保护焊等，对划伤部位进行补焊。补焊后，要对焊缝进行打磨和修整，使其与辊筒表面平滑过渡。

2、粘补修复：

  对于一些不太规则的中度划伤，可采用粘补的方法进行修复。先将划伤部位清理干净，然后选择与辊筒材质相匹配的粘接剂，如环氧树脂胶、聚氨酯胶等。将粘接剂均匀地涂抹在划伤部位，然后用与辊筒材质相同的补块或补片进行粘贴。粘贴后，要对粘接部位进行加压和固化处理，确保粘接牢固。

1、更换辊筒：

  如果划伤深度较大，超过了辊筒壁厚的一定比例，或者划伤面积较大，影响到了辊筒的强度和性能，那么就需要考虑更换辊筒。在更换辊筒时，要选择与原辊筒规格、型号相同的辊筒，并确保安装精度符合要求。

2、修复后重新镀铬：

  对于一些重要的开炼机辊筒，即使划伤较为严重，也可以在修复后重新进行镀铬处理。镀铬可以提高辊筒表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，延长辊筒的使用寿命。在镀铬前，需要对辊筒表面进行严格的预处理，包括除油、除锈、打磨等，以确保镀铬层与辊筒基体之间的结合力良好。