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臭氧老化试验箱作为模拟材料在臭氧环境中老化过程的关键设备，其安装质量直接影响试验结果的准确性与设备的稳定运行。以下从环境选址、基础准备、系统连接、调试校验四大核心环节，梳理安装要点，助力设备高效投入使用。
一、环境选址：匹配设备运行需求
试验箱应安置于干燥、通风良好且无阳光直射的室内空间，环境温度建议控制在15-35℃，相对湿度≤85%(无凝露)。需远离热源(如暖气、高温设备)、振动源(如大型电机)及强电磁干扰区域，避免影响温控精度与传感器信号。若实验室存在粉尘或腐蚀性气体(如酸碱挥发物)，需额外配置空气过滤装置，防止杂质进入箱体加速部件老化。此外，设备四周应预留≥0.8米的操作与维护空间，便于后续检修、清洁及样品存取。
二、基础准备：确保稳定性与承重能力
设备需放置在坚固、水平的水泥或钢板基础上，若地面不平，可通过调整地脚螺栓使箱体水平(可用水平仪校准，误差≤2mm)。对于重量较大的机型(尤其是带压缩机组的设备)，需提前核算基础承重能力，必要时加固地基，避免长期运行因沉降导致箱体变形或管路撕裂。值得注意的是，部分设备底部带有减震垫，安装时应保持垫片完整，以缓冲运行时的机械振动。
三、系统连接：严格遵循技术规范
1. 电力供应：根据设备功率选择匹配的空气开关与电缆(一般为三相五线制)，并设置独立回路，避免与其他高功率设备共用线路导致电压波动。电源接口需可靠接地(接地电阻<4Ω)，防止漏电风险；部分进口设备需注意电压制式(如220V/380V)与频率(50Hz/60Hz)是否符合本地电网标准。
2. 气路与水源：若设备需外接臭氧发生器气源(如工业氧气瓶或制氧机)，需使用耐高压软管连接，接口处涂抹密封胶防漏；配备干燥装置的设备需同步接入压缩空气管路，确保输入气体干燥纯净。冷却水系统(如有)应采用软化水，进水口加装过滤器，出水口保持畅通，避免水垢堵塞换热器。
3. 排风与废气处理：臭氧具有强氧化性，试验过程中产生的尾气需通过专用管道引至室外高空排放(高度≥3米)，并设置活性炭吸附装置或催化分解装置，降低对实验室环境的污染。排风口风速需满足设备说明书要求，避免倒灌影响箱内臭氧浓度均匀性。
四、调试校验：验证功能完整性
安装完成后，需进行空载试运行：通电前检查各线路接线端子是否松动，关闭箱门后启动设备，观察控制器是否正常显示温度、湿度、臭氧浓度等参数。逐步设定目标值(如40℃、50%RH、50pphm臭氧浓度)，待系统稳定后，用便携式臭氧检测仪校准箱内实际浓度，偏差应≤±10%。同时检查制冷/加热?？椤⒓邮低?、循环风机的工作状态，确认无异常噪音或振动。最后进行满负载测试(放入标准试样架)，验证箱内温湿度场与臭氧浓度的均匀性(各点偏差需符合GB/T 7762-2014等相关标准)。
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