1. 清洁

生产后立即清理：

停机后趁热清除型腔、分型面、排气槽内的塑料残料（用铜铲或专用清洗剂），避免碳化损伤表面。

脱模剂残留处理：

定期用中性溶剂擦拭模具表面，防止脱模剂结晶腐蚀钢材。

水路清洁：

每月用除垢剂循环清洗冷却水道，防止水垢堆积影响冷却效率（尤其对大型储罐模具至关重要）。

2. 防锈与防腐

短期防锈：

停机超24小时时，对型腔、模芯喷涂防锈油或敷涂防锈蜡。

长期存放：

清洁后整体涂抹长效防锈剂，并用防锈膜包裹。

环境控制：

存放区湿度≤50%，避免接触酸碱性物质。

3. 运动部件保养

顶出系统：

顶针、复位杆每周加注耐高温润滑脂（如二硫化钼），确保顶出顺畅，防止卡死。

导向机构：

导柱、导套、斜顶滑块定期清理粉尘并润滑，减少磨损。

排气槽维护：

检查排气槽是否堵塞，深度是否因磨损超标（储罐模具易因困气导致缺陷）。

4. 结构完整性检查

表面状态：

每500模次检查型腔是否有划痕、锈斑或龟裂（尤其转角应力集中处）。

镶件与紧固件：

确认镶件无松动，螺丝预紧力达标（大型模具需定期液压扳手校验）。

冷却系统密封：

测试水路接口是否漏水，避免渗水引发锈蚀。

5. 存放规范

闭合状态存放：

模具应合模并锁紧（避免导柱变形），吊环朝上便于搬运。

承重?；ぃ?/p>

底部垫木枕，禁止叠放或受压，防止模板变形。

防护措施：

对精密型腔加装防护板，顶针板需复位避免弹簧疲劳。

6. 维护记录与专业保养

建立档案：

记录清洁/润滑时间、损伤位置及维修记录（如焊补、抛光）。

定期专业维护：

每生产10,000模次或半年，由专业技师拆模全面保养，检查钢材硬度及疲劳裂纹。

关键提示：

储罐模具因体积大、型腔深，清洁时禁用钢制工具硬刮；

优先选用软水冷却，减少水垢生成；

?；惫乇漳Ｎ禄?，避免局部过热加速老化。

附：保养周期参考表

项目频率

日常清洁每班生产结束

润滑运动部件每周或每500模次

水路除垢每月或每3000模次

全面防锈?；?0天

专业深度保养每6个月/10,000模次

通过系统保养可延长模具寿命30%以上，并保障储罐产品尺寸稳定与表面光洁度。