在生产线中，可见异物的材质选择需紧密结合产品特性、生产流程、检测方法及潜在风险 ，核心目标是确保所选材质能精准模拟实际生产中可能出现的异物，从而有效验证检测系统的可靠性或提升人工识别能力。

　　一、可见异物定制材质销量排名统计：（数据来源：鸿蒙标准物质实际销售数量统计）

　　1、 50μm可见异物微粒标准物质(灯检机常用)

　　2 、40μm可见异物微粒标准物质(灯检机常用)

　　3 、60μm可见异物微粒标准物质(灯检机常用)

　　4 、30μm可见异物微粒标准物质(灯检机常用)

　　5 、纤维可见异物

　　6 、玻璃屑可见异物

　　7 、金属屑可见异物

　　8 、160μm可见异物微粒标准物质

　　9 、白点可见异物

　　10 、100μm可见异物微粒标准物质

　　11 、黑点可见异物

　　12 、橡胶?？杉煳?/p>

　　13 、毛发可见异物

　　二、 以下是 材质 选择 的 逻辑及依据：

　　需围绕 “贴近实际、适配检测、覆盖风险 ” 三个核心，具体考虑以下因素：

　　（ 一 ）  匹配生产线的 “异物来源”

　　生产线中可见异物的材质需优先模拟实际生产中最可能引入的污染物 ，其来源通常与生产环境、设备、原材料、包装材料直接相关：

　　1、玻璃屑主要出现在以下场合中，洗瓶机在洗瓶过程中，传动时出现挤压瓶，而产生了碎瓶，压缩空气吹的时候又没有吹出来，从而出现玻璃屑;烘箱灭菌过程中，需要将瓶子从常温升温到比较高的温度，新的瓶子经历温度的骤然变化，可能会出现爆瓶情况，爆瓶后玻璃屑会崩到玻璃瓶中，后面出现玻璃屑;烘箱出口至灌装机出现的挤瓶、碎瓶等情况。

　　2、毛发、纤维一般是人为干预过程中带入的，无菌器具安装过程中，有人为的操作，人的防护或者操作不到位，就会出现毛发、纤维，但是这种可见异物随着人员培训及无菌意识的提高， 毛发、纤维之类的可见异物出现的越来越少了。

　　3、白点、白块出现在产品中，主要是不溶物质，可能是过滤滤芯脱落物，另外易结晶的产品，灌装过程中如果在针头析出了结晶，不及时处理，掉落在瓶子内，也会在瓶子中出现白点、白块。

　　4、黑点则是因为易碳化品种瓶壁内炭化溶解在药液中，一般不会出现在西林瓶的产品中，安瓿瓶出现的比较多，尤其是安瓿在高温封口过程中，出现黑点的可能性比较大。

　　5、浑浊、变色则是因为易氧化品种配制、灌装通气过程异常灭菌导致的变色，产品内在质量发生变化，则会产生浑浊。

　　依据： 若忽略实际来源，选择与生产无关的材质，会导致检测验证失去意义，无法覆盖真实风险。

　　（ 二 ）  适配产品的 “物理化学特性”

　　注射剂的形态(液态 / 冻干)、透明度、粘度等直接影响异物的 “可检测性”(如光学对比度、运动状态)，需针对性匹配异物材质。

　　1、 液态注射剂（最常见）

　　液态注射剂的关键特性是透明度和粘度，决定了异物与液体的光学差异及沉降 / 悬浮行为。

　?、偻该鞯驼扯茸⑸浼?如氯化钠注射液、葡萄糖注射液)

　　产品特点：透明、流动性好，光线可穿透，依赖 “光学对比度” 和 “形态差异” 检测异物。

　　②半透明 / 乳剂型注射剂(如脂肪乳、混悬注射液)

　　产品特点：半透明(乳白、淡粉)、粘度较高、含微小分散相(如脂肪球)，光学检测易受背景干扰，需依赖 “颜色或密度差异”。

　?、鄹?pH / 强腐蚀性注射剂(如碳酸氢钠、化疗药物)

　　产品特点：pH 偏碱或偏酸，含乙醇、有机溶剂等，可能腐蚀部分材质。

　　2、 冻干注射剂（冻干粉针）

　　产品特点：固态疏松状，需复溶后检测;生产中风险来自瓶壁、胶塞脱落物。

　?、俑稍镒刺貉≡裼攵掣煞勰┭丈员惹康囊煳?如白色粉末中混入黑色金属屑、棕色玻璃屑)，通过颜色差异人工或机器识别。

　?、诟慈芎螅和?“透明低粘度注射剂” 逻辑(复溶后多为透明液体)，选择玻璃碎片、金属颗粒等，模拟复溶时从包装脱落的异物。

　　依据 ：异物与产品的物理特性差异是检测的核心基础若差异不足，会导致检测系统 “失效”。

　　（ 三 ） 符合检测方法的 “技术原理”

　　可见异物检测方法主要分为灯检法和光散射法，不同方法的检测原理决定了对可见异物标准物质/阳性样品的核心要求：

　　1、灯检法：基于异物对光的反射、遮挡或颜色差异，通过人眼或光学成像系统识别(如自动灯检仪的摄像头捕捉图像)。核心依赖异物的光学对比度(与基质的明暗差异)、形态(形状、大小)和颜色。

　　2、光散射法：基于异物(颗粒、纤维等)对入射光的散射效应，通过检测散射光强度或数量判断异物存在。核心依赖异物的粒径、折射率(与基质的差异)和形态(如纤维的长径比)。

　　（ 四 ） 满足 “稳定性与合规性”

　　各国药典对可见异物标准物质有明确规定，是选择的硬性依据。北京海岸鸿蒙标准物质技术有限责任公司是全国能够提供可见异物标准物质证书的企业，服务近千家注射剂药企，能满足可见异物/阳性样品的定制需求。

　　三 、选择依据的总结

　　选择可见异物材质的核心依据可归纳为以下四点，缺一不可：

　　1、 风险溯源 ：基于生产流程中真实存在的异物来源，确保模拟的异物具有 “实际代表性”;

　　2、 产品适配 ：异物的物理化学特性需与产品形成可检测的差异，或匹配其在生产流程中的行为;

　　3、 技术匹配 ：材质需符合检测设备的原理，确保能被有效识别;

　　4、 安全稳定 ：材质需在药剂中稳定，且符合行业合规要求(如FDA、Chp、USP等)。