拉伸试验在弹性应变结束后进入塑性应变阶段：

先发生局部不均匀塑性变形，称为吕德斯应变（Lüders strain）；

然后发生均匀塑性变形，称为均匀塑性应变（Uniform plastic strain）；

最后发生局部颈缩的不均匀塑性变形，称为颈缩应变（necking strain）。

整个过程可得到抗拉强度、屈强比、断裂伸长率等性能参数。

塑性变形开始时应力的下降现象称为屈服强度效应（yield strength effect）。见下图。

抗拉强度

抗拉强度（Ultimate tensile strength）是材料在断裂之前可以承受的最大应力。其值等于最大拉伸力Fu除以初始横截面积S0的商，见下图。

σu=Fu/S0

屈强比

屈强比（Yield-tensile ratio）是屈服强度与抗拉强度的比率。它是衡量过载导致断裂风险的指标。

屈强比越高，抗拉强度和屈服强度越接近。材料从过载（超过屈服强度）到超过抗拉强度，发生缩颈断裂之间，只有很小的安全裕量。

屈强比越低，抗拉强度和屈服强度之间的差异就越大，过载情况下的安全裕量越大，材料延展性越好，越易成型。

断裂伸长率

断裂伸长率（elongation at break）是试样断裂后的剩余应变，也称为断裂应变（Fracture strain）。见下图。

在实际操作中，断裂伸长率通过拼接断裂试样并测量总长Lu来确定，结果更精确。

A=(Lu?L0)/L0*100%

当超过抗拉强度时，拉伸试样仅在颈缩区域内伸长，因此较短和较长试样的颈缩长度几乎相同。如下图所示，短试样比长试样具有更高的断裂伸长率。因此在比较断裂伸长率时，需要采用相同长度的试样。