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一、核心功能：橡胶硫化过程的“精密监测仪”
橡胶硫化仪通过模拟实际生产中的硫化条件(温度、压力、时间)，实时监测胶料在硫化过程中的物理性能变化，其核心功能包括：
关键参数测定
焦烧时间(t??)：胶料开始发生硫化反应的最短时间，反映加工安全性。
正硫化时间(t??)：胶料达到最佳硫化状态的时间，决定产品质量。
转矩值(ML、MH)：最小转矩(ML)反映胶料流动性，最大转矩(MH)反映硫化程度。
硫化平坦期：硫化曲线平台期的持续时间，体现硫化稳定性。
质量监控与工艺优化
实时监测硫化曲线，确保每批胶料性能一致，减少次品率。
通过数据分析优化配方(如硫化剂用量、促进剂类型)和工艺参数(如温度、压力)。
研发支持
快速评估新配方或新材料的硫化特性，缩短研发周期。
为橡胶制品(如轮胎、密封件、减震器)的设计提供数据支持。
二、技术原理：剪切应变与转矩测量的“科学结合”
无转子硫化仪(主流技术)
结构：由上下模体组成密闭腔体，下模体以微小振幅(如±0.5°)往复摆动。
测量原理：胶料受剪切应变产生反作用力，通过传感器将力信号转换为电信号，最终输出转矩-时间曲线。
优势：模腔密闭，胶样重量需精确控制(避免挤压模腔外环影响测量)；重现性和稳定性高，适合实验室和生产线。
有转子硫化仪
结构：胶料包裹在转子表面，转子旋转产生剪切力。
特点：胶样重量要求不严，但转子与胶料接触面积大，可能因摩擦影响测量精度。
数据采集与处理
高精度PID温控系统：自动跟踪环境温度变化，确保硫化温度稳定(误差≤±0.3℃)。
计算机数据库支持：存储每次测量数据，生成硫化曲线，并优化参数(如平滑性、重现性)。
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