在电子电器产品的安全链条中，绝缘材料的抗电痕化能力是防止漏电、火灾等风险的关键防线。而漏电起痕试验仪，正是通过模拟环境下的漏电现象，精准评估材料绝缘可靠性的 “安全哨兵”。对于电子电器行业而言，它的作用远不止 “检测” 二字 —— 更是从源头规避安全隐患、确保产品合规的核心工具。

一、先搞懂：什么是 “漏电起痕”？

二、电子电器行业为什么离不开它？

1. 直击产品安全 “软肋”
   电子电器的绝缘材料（如开关外壳的 ABS 塑料、电线绝缘层的 PVC）若抗电痕能力不足，在潮湿、多尘环境中（如厨房、浴室）极易发生漏电。试验仪通过施加特定电压（通常 100-600V）和电解液（模拟污染物），观察材料是否在规定时间内形成电痕或击穿，提前暴露材料缺陷 —— 例如，劣质塑料可能在 1000 次循环内就出现碳化，而合格材料可承受 5000 次以上。
2. 对标强制安全标准，确保合规出厂
   全球电子电器行业的安全认证（如 UL、CE、CCC）均对绝缘材料的抗电痕性能有强制要求。例如：

• IEC 60112 标准规定，家用电子设备的绝缘材料需通过 “175V 电压、50 滴电解液” 的漏电起痕测试；

• GB 4706.1（家用和类似用途电器安全）要求，电器外壳材料的耐电痕化指数（CTI）需≥175V。
  试验仪的测试数据直接决定产品能否通过认证，进入市场。

3. 优化材料选型与工艺
   同一类材料（如尼龙）的抗电痕性能可能因配方差异天差地别。试验仪能帮助企业对比不同材料的表现：例如，添加阻燃剂的改性尼龙，其耐电痕化指数可能从 200V 提升至 600V，从而指导企业选择更适合的原材料，或改进注塑、成型工艺（如减少材料内部气泡，避免成为漏电隐患）。
   
   

三、试验仪如何 “精准把关”？核心测试逻辑拆解

1. 模拟工况：将测试样品置于潮湿环境（相对湿度 60%±5%），表面滴加氯化铵电解液（模拟含杂质的湿气），电极施加持续电压。

2. 监测关键指标：

• 观察是否形成导电 “火痕”（材料碳化）；

• 记录从开始测试到绝缘击穿的时间（或循环次数）；

• 计算 “耐电痕化指数（CTI）”—— 材料能承受 50 滴电解液而不击穿的最高电压，数值越高，抗电痕能力越强。

3. 分级判定结果：根据 CTI 值，材料可分为 0（≤100V）、1（100-175V）、2（175-250V）、3（≥250V）四个等级，电子电器产品需根据使用场景选择对应等级的材料（如插座需用 CTI≥250V 的材料）。