润滑脂抗水淋性能测定仪是评估润滑脂在水淋条件下保持能力的关键设备，其组成需精准模拟实际工况中水流对润滑脂的冲刷环境，确保测试结果的可靠性。核心组成可分为六大系统，各部分协同实现对水流量、温度、转速等参数的精准控制。

一、样品夹持与运动系统：模拟实际工况的 “核心舞台”

这部分是放置润滑脂样品并模拟其工作状态的关键，直接影响测试的真实性。

试验轴承组件：通常采用标准轴承（如 GB/T 3498 规定的 6204 型深沟球轴承），润滑脂均匀填充于轴承内，作为测试对象。

主轴与驱动装置：由电机驱动主轴带动轴承旋转，转速可调节（常见范围 500-3000r/min），模拟轴承实际运行速度。

轴承座：固定轴承位置，确保其在旋转和水淋过程中稳定，避免因振动影响测试结果。

二、水淋系统：精准模拟 “水流冲刷” 的关键

该系统需严格控制水的流量、压力和喷射角度，以复现不同环境下的水淋强度。

水源供给单元：包括水箱（储存去离子水或蒸馏水）、水泵（提供稳定水压）和过滤器（防止杂质堵塞管路）。

流量与压力控制部件：通过流量计（如转子流量计）和调节阀控制水流量（通常为 10-100mL/min），压力表实时监测水压，确保水流稳定。

喷头组件：喷头角度可调节（多为 45° 或 90° 朝向轴承），保证水流均匀冲刷轴承表面的润滑脂，喷头孔径需符合标准（如 Φ1.2mm）。

三、温度控制系统：维持测试环境的 “恒温保障”

部分标准（如 ASTM D1264）要求在特定温度下测试，因此需配备温度调节功能。

加热装置：通过电加热管或恒温浴对轴承或水流进行加热，使测试温度维持在设定值（如 40℃±2℃）。

温度传感器与控制器：实时监测轴承或环境温度，通过 PID 调节确保温度波动不超过 ±1℃，避免温度影响润滑脂的黏稠度和抗水性能。

四、计量与收集系统：量化润滑脂流失的 “数据来源”

用于收集被水冲掉的润滑脂，计算流失量以评估抗水性能。

收集漏斗与容器：安装在轴承下方，精准收集被水冲刷下来的润滑脂和水的混合物。

分离与称量工具：通过过滤或离心分离水分，使用精密天平（精度 0.001g）称量流失的润滑脂质量，计算流失率（流失量 / 初始填充量 ×100%）。

五、控制与显示系统：测试过程的 “大脑中枢”

实现对各参数的设定、监控和记录，确保测试自动化与可重复性。

控制面板：配备触摸屏或旋钮，可设定转速、水流量、测试时间（通常为 1-30min）、温度等参数。

传感器与显示屏：实时显示当前转速、水温、水流量、测试剩余时间等数据，部分仪器支持数据存储与导出。

六、辅助与安全系统：保障测试稳定与操作安全

防护罩：透明亚克力或金属材质，防止水淋过程中水花飞溅，同时便于观察测试状态。

排水系统：通过管路将收集的废水排出，避免积液影响设备运行。

过载保护：当电机或水泵过载时自动断电，防止设备损坏。

总结：各系统的协同作用

润滑脂抗水淋性能测定仪的六大系统紧密配合：样品夹持与运动系统模拟轴承运行，水淋系统提供标准化冲刷，温度控制系统维持环境稳定性，计量系统量化流失量，控制与安全系统则保障测试的精准性和操作性。只有各部分参数符合标准（如 GB/T 3498、ASTM D1264），才能确保测试结果对润滑脂实际应用的指导价值。