外觀直觀檢測：這是最基礎的初步檢測方式。首先觀察儲罐整體是否有明顯的物理損傷，比如罐壁是否存在裂痕（尤其是底部和側(cè)面，長期受力易出現(xiàn)）、劃痕深度是否觸及內(nèi)層（若超過壁厚 1/3 需警惕）；其次檢查罐體是否有變形，如局部鼓包（可能因內(nèi)部壓力異?；虿馁|(zhì)老化導致）、凹陷（外力撞擊或長期承重不均引發(fā)）。同時，需重點查看儲罐的接口部位（如進出料口、法蘭連接點）、焊縫處（塑料焊接工藝缺陷易在此處漏液）以及密封圈接觸位置，觀察是否有殘留液漬、結晶物（若儲存介質(zhì)為易結晶液體）或腐蝕痕跡（針對腐蝕性介質(zhì)），這些都可能是泄漏的早期信號。

壓力測試法：適用于封閉性較好的儲罐，能精準檢測微小泄漏。操作時，先確保儲罐所有閥門關閉，通過進氣口緩慢充入壓縮空氣（或惰性氣體，避免與介質(zhì)反應），使罐內(nèi)壓力達到設計工作壓力的 1.2-1.5 倍（需參考儲罐額定承壓值，不可超壓導致罐體損壞），然后關閉進氣閥，靜置 30 分鐘以上。期間用壓力表實時監(jiān)測壓力變化，若壓力持續(xù)下降且排除溫度變化（環(huán)境溫度驟降可能導致壓力小幅下降）和閥門內(nèi)漏因素，則說明存在泄漏。若需定位漏點，可在可疑部位涂抹肥皂水，若有氣泡持續(xù)產(chǎn)生，即為泄漏點；對于儲存液體的儲罐，也可采用充水靜壓測試，觀察水位是否下降（需排除蒸發(fā)因素），并檢查罐外對應位置是否有滲水。

滲透型檢測：常用于檢測微小孔隙類泄漏，尤其適合非透明儲罐或難以直接觀察的部位。對于氣態(tài)介質(zhì)儲罐，可先對儲罐充入一定壓力的氣體（如壓縮空氣），然后在罐外可能泄漏的區(qū)域（如焊縫、接口）均勻涂抹肥皂水（或?qū)Ｓ脵z漏液，泡沫穩(wěn)定性更好），若存在泄漏，氣體將從漏點逸出，推動肥皂水形成持續(xù)氣泡，漏點越大、壓力越高，氣泡產(chǎn)生速度越快。對于液態(tài)介質(zhì)儲罐，可反向操作：在罐內(nèi)保持低液位（避免液體直接溢出），在罐外可疑部位涂抹熒光滲透劑，靜置一段時間后，用紫外線燈照射，若滲透劑被吸入漏點并在外側(cè)顯現(xiàn)熒光痕跡，即可定位泄漏位置（該方法對微小裂縫檢測靈敏度較高）。

儀器精準檢測：針對隱蔽性泄漏或需要量化檢測的場景，需借助專業(yè)設備。超聲波檢測儀可捕捉泄漏時流體（氣體或液體）通過漏點產(chǎn)生的高頻聲波，通過探頭在罐外移動，當接收信號強度突然增大時，對應位置即為漏點（適用于壓力狀態(tài)下的泄漏，不受介質(zhì)顏色、透明度影響）；紅外熱像儀則通過檢測罐壁溫度分布差異定位泄漏 —— 漏點處介質(zhì)流動會帶走熱量（或釋放熱量，取決于介質(zhì)溫度），形成局部溫差區(qū)，在熱像圖上呈現(xiàn)異常色塊（需在環(huán)境溫度穩(wěn)定時檢測，避免外界熱源干擾）。此外，對于儲存揮發(fā)性介質(zhì)的儲罐，可使用氣體檢測儀（如針對有機溶劑的 VOC 檢測儀），在罐周緩慢移動探頭，當檢測到介質(zhì)濃度突然升高時，即可鎖定泄漏區(qū)域。