電動自由跌落試驗機的試驗操作步驟

電動自由跌落試驗機的試驗操作需嚴格遵循 “準備 - 調試 - 測試 - 記錄” 流程，確保測試規(guī)范性和數(shù)據(jù)準確性，具體步驟如下：

一、試驗前準備

1、樣品與標準確認

1.1明確測試樣品信息：記錄樣品名稱、型號、重量、尺寸、初始狀態(tài)（如外觀、功能參數(shù)），B要時拍照存檔（尤其針對易碎品或精密件）。1.2確定測試標準：根據(jù)產(chǎn)品類型選擇對應標準（如 GB/T 4857.5-92《包裝 運輸包裝件 跌落試驗方法》、GB/T 2423.8-2018《環(huán)境試驗 自由跌落》），明確跌落高度、姿態(tài)（面 / 棱 / 角）、次數(shù)、沖擊面材質等參數(shù)。

2、設備檢查與環(huán)境準備

2.1設備狀態(tài)檢查：（1）檢查機架是否穩(wěn)固，地腳螺栓是否擰緊，無松動或異響；（2）驗證釋放機構（氣動夾爪 / 電磁吸盤）功能：空載測試 3 次，確認釋放順暢、無卡頓，夾持力適配樣品重量（防止滑落或變形）；（3）校準高度精度：用卷尺或激光測距儀復核設備顯示高度與實際高度，偏差需≤±1mm（不符合時通過控制系統(tǒng)校準）。2.2環(huán)境要求：跌落區(qū)域無障礙物，沖擊面（鋼板 / 混凝土）清潔、平整（平整度≤0.5mm/m），周圍設置A全圍欄（高度≥1.2m），非操作人員禁止入內(nèi)。

二、參數(shù)設定與樣品安裝

1、參數(shù)設置

開機后通過控制系統(tǒng)（觸摸屏 / 按鍵）輸入?yún)?shù)：1.1跌落高度：按標準要求設定（如手機測試 1m，紙箱包裝 3m），Z小調節(jié)單位 0.01m；1.2跌落次數(shù)：設定單次或循環(huán)次數(shù)（如連續(xù)跌落 3 次），間隔時間（0-60s 可調，便于觀察樣品狀態(tài)）；1.3姿態(tài)選擇：根據(jù)測試需求調整夾持機構，確保樣品以 “面”（Z大接觸面積）、“棱”（相鄰兩面交線）、“角”（三面交點）姿態(tài)垂直對準沖擊面。

2、樣品安裝

2.1輕放樣品至夾持機構，確保重心與跌落中軸線重合（避免偏斜）；2.2調試夾持力度：電磁吸盤通過電流調節(jié)吸附力，氣動夾爪通過氣壓（0.3-0.6MPa）控制夾緊度，確保樣品穩(wěn)固且無預變形（如紙箱測試需避免夾持導致的箱體凹陷）。

三、正式試驗操作

1、A全確認

操作人員撤離至A全區(qū)域，按下 “急停按鈕” 旁的 “啟動許可” 鍵，確認設備顯示屏顯示 “A全就緒”。

2、執(zhí)行跌落

按下 “開始” 鍵，設備自動完成：2.1夾持機構帶動樣品上升至設定高度（通過編碼器 / 激光傳感器定位，到位后發(fā)出 “滴” 聲提示）；2.2釋放機構瞬間動作（響應時間≤0.05s），樣品自由跌落至沖擊面；2.3若設定多次跌落，設備自動復位夾持機構，重復上述過程（無需人工干預）。

3、異常處理

若樣品滑落、高度偏差超標或釋放卡頓，立即按下 “急?！?鍵，排查原因（如夾持力不足、傳感器故障）后重新測試，作廢本次數(shù)據(jù)。

四、試驗后處理

1、樣品評估

取出樣品，按標準要求檢查外觀（變形、開裂、破損）、功能（如電子產(chǎn)品開機測試、密封件泄漏檢測）、結構完整性（如包裝件是否散開），詳細記錄損壞位置和程度。

2、設備復位

清理沖擊面雜物，將夾持機構復位至初始位置，關閉設備電源，填寫《設備使用記錄表》（包括測試樣品、參數(shù)、次數(shù)、設備狀態(tài)）。

五、關鍵注意事項

1、嚴禁超載測試（樣品重量≤設備額定負載，如 200kg），避免機架變形；

2、金屬樣品與電磁吸盤接觸時需Q除表面油污，確保吸附牢固；

3、每次測試前B須校準高度，長期使用后（如 1000 次測試）需重新校驗機架剛性和沖擊面平整度。

通過標準化操作，可Y效保證測試數(shù)據(jù)的重復性和可比性，為產(chǎn)品抗沖擊性能評估提供可靠依據(jù)。要想了解更詳細的試驗操作步驟，可隨時聯(lián)系河北天棋星子檢測設備有限公司工作人員。