一、設(shè)備結(jié)構(gòu)與核心組件

• 反應(yīng)管：多為石英管（耐溫、耐腐蝕）或不銹鋼管（高壓場景），內(nèi)徑通常 5~20mm，長度 300~800mm，內(nèi)裝催化劑床層（上下用石英棉或惰性填料固定）。

• 加熱系統(tǒng)：電加熱爐（多段控溫，確保床層溫度均勻）、熱電偶（插入催化劑床層中心，精準(zhǔn)測溫）。

• 進(jìn)料系統(tǒng)：氣體進(jìn)料（質(zhì)量流量計(jì) MFC 控制流量）、液體進(jìn)料（微量泵控制流速，配合氣化器將液體氣化）。

• 壓力控制系統(tǒng)：背壓閥（穩(wěn)定系統(tǒng)壓力）、壓力表（監(jiān)測反應(yīng)管進(jìn)出口壓力）。

• 安全附件：止回閥（防止物料倒灌）、安全閥（超壓自動(dòng)泄壓）、氣體泄漏檢測儀（針對(duì)有毒 ）。

二、操作前準(zhǔn)備

1. 設(shè)備檢查與調(diào)試

• 反應(yīng)管檢查：檢查反應(yīng)管是否有裂紋、變形（石英管易碎，需輕拿輕放）；內(nèi)壁是否清潔（殘留雜質(zhì)會(huì)污染催化劑或干擾反應(yīng)）。

• 密封系統(tǒng)：檢查反應(yīng)管兩端的密封法蘭、O 型圈（材質(zhì)需適配溫度和物料，如氟橡膠耐溫≤200℃，金屬波紋管密封適用于高溫高壓）是否完好，緊固螺栓是否匹配（避免過緊壓裂反應(yīng)管）。

• 進(jìn)料系統(tǒng)：

• 氣體管路：檢查減壓閥（鋼瓶出口）、質(zhì)量流量計(jì)（MFC）是否校準(zhǔn)（誤差≤2%），管路連接是否緊密（用扳手適度擰緊，避免滑絲）。

• 液體進(jìn)料：確認(rèn)微量泵精度（校準(zhǔn)流速誤差），氣化器溫度是否能滿足液體氣化（如甲醇需≥120℃），防止液態(tài)物料進(jìn)入反應(yīng)管導(dǎo)致催化劑泡水失活。

• 控溫系統(tǒng)：測試加熱爐各段溫度是否均勻（設(shè)定目標(biāo)溫度，用多點(diǎn)熱電偶測量床層不同位置溫差，應(yīng)≤±5℃），溫控儀是否能穩(wěn)定在設(shè)定值（波動(dòng)≤±1℃）。

• 安全系統(tǒng)：檢查壓力報(bào)警裝置（超壓時(shí)自動(dòng)聲光報(bào)警）、緊急停爐按鈕（按下后立即斷電停熱）、尾氣處理裝置（如酸性氣體需經(jīng)堿液吸收塔）是否正常。