通过电涡流传感器的实验我们看出电涡流传感器测量位移的工作原理，事实上，金属导体内的涡流难以直接测量，是涡流所产生的磁场对原激励磁场产生影响，使原边线圈的等效电感、等效阻抗和品质因素发生变化。利用电涡流的检测原理激励线圈磁场和感应涡流磁场之间的交互作用。最后我们通过测量检测线圈中产生的电压即可能简单地得到磁场的变化情况。
    电涡流传感器基本原理利用高频电流的线圈产生磁场，当有导电体接近时，因导电体涡流效应产生涡流损耗，而涡流损耗与导电体离线圈的距离有关，因此可以进行位移测量，我们将电涡流传感器安装在实验模板的支架上。我们在选择电涡流传感器的时候一定要考虑好他的安装方面的要求，主要针对4个方面去考虑，首先防止电涡流产生的磁场影响仪器的正常输出安装时传感器头部四周必须留有一定范围的非导电介质空间，两个探头之间一定要保持规定的距离，被测体表面积应为探头直径3倍以上，当无法满足3倍的要求时，可以适当减小，但这也是以牺牲灵敏度为代价的。其实电涡流传感器对工作温度的要求是很严格的，在实际的应用中工作温度超过70℃时，电涡流传感器的灵敏度会显著降低，甚至会造成传感器的损坏，在核电站工业、涡轮发动机制造、火箭发射、汽车发动机检验、冶金钢铁熔炉等领域必要耐高温的电涡流传感器耐受性必须很高；对于电涡流传感器的固定支架我们尽量去采用支架有足够的刚度以提高自振频率，避免或减小被测体振动时支架也同时受激自振；最后我们还要注意的是各种型号电涡流传感器，都在一定的间隙电压值下，它的读数才有较好的线性度，所以在安装传感器时必须调整好合适的初始间隙。
    目前利用电涡流传感器测量有包括转速测量，滚动轴承、电机换向器整流片动态监控，以及最常见的相对振动测量和位移，厚度、表面温度、速度等进行非接触式连续测量。折射出电涡流传感器系统广泛应用于电力、石油、化工、冶金等行业和一些科研机构。对汽轮机、水轮机、鼓风机、压缩机、空分机、齿轮箱、大型冷却泵等大型旋转机械轴的径向振动、轴向位移、键相器、轴转速、胀差、偏心、以及转子动力学研究和零件尺寸检验等进行在线测量和保护。电涡流式非接触式，测量精确，精度高，体积小等特性都是在普通的位移传感器的提高。