石油化工儲(chǔ)罐自力式氮封閥裝置應(yīng)用案例

自力式氮封閥是一種利用氮?dú)鈮毫ψ詣?dòng)調(diào)節(jié)閥門開閉的裝置，廣泛應(yīng)用于石油化工、電力、冶金、食品、制藥等行業(yè)，用于維持儲(chǔ)罐或管道內(nèi)的微正壓，防止物料揮發(fā)、氧化或外界雜質(zhì)侵入。是由指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥（這里簡(jiǎn)稱供氮閥）和自力式泄氮閥（簡(jiǎn)稱泄氮閥）兩大部份組成。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高超過設(shè)定值時(shí)，供氮閥關(guān)閉，泄氮閥打開（罐頂未設(shè)呼吸閥，或呼吸閥故障打不開），將罐內(nèi)多余壓力泄放。在儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降低時(shí)，泄氮閥處于關(guān)閉狀態(tài)，供氮閥打開，向罐內(nèi)注氮?dú)?。供氮閥閥前壓力最好在1.0Mpa以下，現(xiàn)場(chǎng)壓力較高時(shí)，可在供氮閥前安裝一只ZZYP型自力式壓力調(diào)節(jié)閥將壓力減至。1.0 Mpa以下，以提高可靠性和使用效果。自力式氮封閥(即氮封裝置)主要用于儲(chǔ)罐頂部氮?dú)鈮毫愣刂?，自力式氮封閥是一種無須外來能源，以彈簧為動(dòng)力核心利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力來控制閥芯位置變化，達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)和穩(wěn)定壓力的目的，以保護(hù)罐內(nèi)物料不被氮化及儲(chǔ)罐的安全。該閥由ZZYVP快速泄放閥及ZZV自力式微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成?？焖傩狗砰y由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。

石油化工儲(chǔ)罐自力式氮封閥裝置應(yīng)用案例以下是其詳細(xì)介紹：

一、石油化工儲(chǔ)罐自力式氮封閥裝置應(yīng)用案例工作原理

自力式氮封閥通過氮?dú)鈮毫?shí)現(xiàn)閥門的自動(dòng)開閉，無需外部能源。其核心部件包括指揮器、閥體、閥芯、彈簧和密封圈等。

壓力調(diào)節(jié)：以閥后壓力為動(dòng)力源，將壓力引入指揮器膜片，控制閥芯位置，改變介質(zhì)壓力和流量，使閥后壓力保持恒定。

自動(dòng)控制：當(dāng)罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定值時(shí)，閥門自動(dòng)開啟泄壓；當(dāng)壓力下降時(shí)，閥門關(guān)閉補(bǔ)氮，維持罐內(nèi)壓力穩(wěn)定。

   儲(chǔ)罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時(shí)，快速泄放閥迅速開啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降低時(shí)，開啟閥門，向罐內(nèi)充注氮?dú)?。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場(chǎng)壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設(shè)定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度≤80℃。

石油化工儲(chǔ)罐自力式氮封閥裝置應(yīng)用案例氮封閥工作原理解析

氮封閥作為儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)的重要組件，包括ZZDG供氮閥、ZZDX泄氮閥及呼吸閥。這些關(guān)鍵組件在需要隔絕空氣的場(chǎng)合發(fā)揮著關(guān)鍵作用，如儲(chǔ)罐氮封、超純水氮封及導(dǎo)熱油氮封等氮封保護(hù)系統(tǒng)。

△ 供氮閥與泄氮閥的作用

當(dāng)罐內(nèi)壓力超過設(shè)定值時(shí)，供氮閥在罐內(nèi)壓力過高時(shí)關(guān)閉，而泄氮閥則會(huì)自動(dòng)打開，釋放多余壓力。反之，當(dāng)罐內(nèi)壓力降低時(shí)，泄氮閥將關(guān)閉，供氮閥打開，注入所需氮?dú)?/strong>。

△ 供氮閥前的壓力控制

為保證裝置的可靠性和使用效果，特別值得一提的是，供氮閥前的壓力應(yīng)控制在1.0Mpa以下。若現(xiàn)場(chǎng)壓力過高，可在供氮閥前加裝ZZYP型自力式壓力調(diào)節(jié)閥進(jìn)行減壓。

△ 壓力設(shè)定與調(diào)節(jié)的靈活性

此外，氮封裝置的供（泄）氮壓力設(shè)定簡(jiǎn)便，可在生產(chǎn)過程中進(jìn)行靈活調(diào)整。通過調(diào)節(jié)供氮閥頂部的調(diào)節(jié)螺絲，可以輕松改變彈簧力，從而設(shè)定新的工藝壓力值。同時(shí)，呼吸閥的設(shè)定值也應(yīng)適當(dāng)調(diào)整，以確保其安全作用得到充分發(fā)揮。

02石油化工儲(chǔ)罐自力式氮封閥裝置應(yīng)用案例的安裝注意事項(xiàng)

△ 泄氮閥的安裝位置與規(guī)格

在安裝方面，泄氮閥通常被安裝在罐頂，且其口徑應(yīng)與進(jìn)液閥口徑一致。通過這些精細(xì)的設(shè)計(jì)和安裝，氮封閥能夠確保儲(chǔ)罐在添加物料時(shí)，壓力能夠得到及時(shí)有效的控制。

△ 氮封閥的安裝設(shè)計(jì)與效果

當(dāng)儲(chǔ)罐的出液閥被打開，用戶開始放料時(shí)，隨著液面的下降，氣相部分的容積會(huì)相應(yīng)增大。這導(dǎo)致罐內(nèi)的壓力開始降低。安裝過程中精細(xì)設(shè)計(jì)確保了儲(chǔ)罐在加料時(shí)壓力得到控制，通過自動(dòng)注入氮?dú)饩S持罐內(nèi)壓力平衡，供氮裝置會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)，向儲(chǔ)罐內(nèi)注入氮?dú)?，從而使得罐?nèi)的壓力逐漸回升。一旦罐內(nèi)的壓力上升到供氮裝置設(shè)定的自動(dòng)關(guān)閉值，該裝置便會(huì)停止注入氮?dú)狻?/p>

二、石油化工儲(chǔ)罐自力式氮封閥裝置應(yīng)用案例特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)

自動(dòng)控制：無需外部能源，利用介質(zhì)自身壓力實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)，降低運(yùn)行成本。

密封可靠：采用氮?dú)饷芊?，防止物料揮發(fā)和外界雜質(zhì)侵入，確保系統(tǒng)安全。

耐腐蝕性強(qiáng)：閥體和閥芯材料通常選用不銹鋼或合金鋼，適用于腐蝕性介質(zhì)。

維護(hù)簡(jiǎn)便：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無填料設(shè)計(jì)，減少泄漏風(fēng)險(xiǎn)，降低維護(hù)成本。

控制精度高：調(diào)節(jié)范圍寬，尤其適用于微小壓力調(diào)節(jié)（如 50～100mmH?O 柱）。

三、石油化工儲(chǔ)罐自力式氮封閥裝置應(yīng)用案例應(yīng)用領(lǐng)域

石油化工：用于儲(chǔ)罐、反應(yīng)釜等設(shè)備的氮封，防止物料氧化和揮發(fā)。

食品工業(yè)：在食品包裝和儲(chǔ)存過程中，通過氮?dú)獗Ｗo(hù)延長(zhǎng)保質(zhì)期。

電子工業(yè)：控制生產(chǎn)環(huán)境氣氛，防止電子元件受潮和氧化。

制藥行業(yè)：用于藥品容器的氮?dú)夥忾]，保護(hù)藥品質(zhì)量。

實(shí)驗(yàn)室：精確控制實(shí)驗(yàn)氣氛，確保實(shí)驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

四、石油化工儲(chǔ)罐自力式氮封閥裝置應(yīng)用案例技術(shù)參數(shù)與性能

公稱通徑：DN20、25、32、40、50、65、80、100mm 等。

公稱壓力：PN1.6、4.0MPa 等。

閥體材料：鑄鋼、不銹鋼等。

閥芯材料：不銹鋼或不銹鋼鑲嵌橡膠圈。

使用溫度：-20～80℃ 或 -20～350℃（根據(jù)型號(hào)不同）。

控制精度：閥后壓力控制精度可達(dá) 0.0001MPa（100Pa，0.1kPa）。

石油化工儲(chǔ)罐自力式氮封閥裝置應(yīng)用案例性能特點(diǎn)

1、無需外加能源，能在無電、無氣的場(chǎng)合工作，既方便又節(jié)約能源，降低成本。

2、氮封裝置供氮，泄氮壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)經(jīng)營(yíng)的條件下進(jìn)行。

3、壓力檢測(cè)膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小、動(dòng)作靈敏、裝置工作平衡。

4、采用無填料設(shè)計(jì)，閥桿所受磨擦力小、反應(yīng)迅速、控制精度高。

5、供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達(dá)100:1，減壓效果好、控制精度高。

6、氮?dú)鈮毫υO(shè)定范圍廣，低至0.5Kpa高至1000Kpa，比值達(dá)高；

7、調(diào)節(jié)調(diào)壓力檢測(cè)膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小，動(dòng)作極靈敏。

石油化工儲(chǔ)罐自力式氮封閥裝置應(yīng)用案例

主要技術(shù)參數(shù)

石油化工儲(chǔ)罐自力式氮封閥裝置應(yīng)用案例主要外形尺寸

五、石油化工儲(chǔ)罐自力式氮封閥裝置應(yīng)用案例安裝與維護(hù)

安裝：

安裝前檢查零件是否完好，清洗管道，確保介質(zhì)流向與閥體箭頭一致。

閥門應(yīng)垂直安裝在水平管道上，四周留有適當(dāng)空間以便維修。

環(huán)境溫度應(yīng)不超過 -25～55℃。

使用：

開啟閥前截止閥，使介質(zhì)緩慢流入閥體。

調(diào)節(jié)指揮器主彈簧，設(shè)定閥后壓力至定值。

固定調(diào)節(jié)螺釘，裝好護(hù)罩，閥門即可開始工作。

維護(hù)：

拆卸閥門時(shí)保護(hù)精密零件表面，使用專用工具拆裝閥座。

閥芯與閥座密封面需研磨，彈簧有裂縫需更換。

密封墊片和 O 型圈每次檢修時(shí)全部更換，膜片根據(jù)檢查結(jié)果決定是否更換。

六、石油化工儲(chǔ)罐自力式氮封閥裝置應(yīng)用案例典型型號(hào)與案例

ZZYVP 系列：廣泛應(yīng)用于儲(chǔ)罐供氮、泄氮系統(tǒng)，具有耐高溫、耐高壓、密封可靠等特點(diǎn)。

應(yīng)用案例：在石油儲(chǔ)罐、煤氣罐、煉油廠等氣體儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備的氮封系統(tǒng)中，控制和調(diào)節(jié)氮?dú)獾倪M(jìn)出管路。

七、石油化工儲(chǔ)罐自力式氮封閥裝置應(yīng)用案例發(fā)展趨勢(shì)

智能化升級(jí)：隨著智能制造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展，自力式氮封閥有望實(shí)現(xiàn)更高級(jí)別的智能化和遠(yuǎn)程控制功能。

應(yīng)用領(lǐng)域拓展：除了傳統(tǒng)行業(yè)外，還有望在新能源、生物醫(yī)藥等新興領(lǐng)域找到新的應(yīng)用空間。

技術(shù)創(chuàng)新：優(yōu)化氮?dú)夥忾]技術(shù)，改進(jìn)氮?dú)鈮毫刂葡到y(tǒng)，提升密封性能和穩(wěn)定性。

一、石油化工儲(chǔ)罐自力式氮封閥裝置應(yīng)用案例選擇安裝位置

1.1 確定用途：首先需要確定貯罐氮封裝裝置的用途，如存儲(chǔ)糧食、化學(xué)品、藥品、生物制品等。

1.2 環(huán)境條件：貯罐氮封裝裝置的安裝位置應(yīng)滿足以下條件：室溫控制在0-40℃之間，對(duì)外部氣體的污染不大，通風(fēng)情況良好，不受陽(yáng)光直射、雨淋、水泡、寒冷等影響。

1.3 地面條件：貯罐氮封裝裝置的安裝位置需要平整、干燥、無裂縫、無洪水、無浸漬、無漏水等情況。

二、石油化工儲(chǔ)罐自力式氮封閥裝置應(yīng)用案例接口連接方法

2.1 檢查貯罐接口：在安裝貯罐氮封裝裝置前，應(yīng)檢查貯罐接口的形狀、尺寸和材質(zhì)，確定與設(shè)備接口匹配。

2.2 防爆閥接口連接：在連接防爆閥時(shí)須接頭兩端必須帶有彈性密封圈。連接過程中不得彎曲扭曲，閥蓋連接不得露鋒，尤其是勿將法蘭墊片用于壓扁連接處。

2.3 液位計(jì)及低液位保護(hù)接口連接：液位計(jì)及低液位保護(hù)的連接必須牢固。

三、石油化工儲(chǔ)罐自力式氮封閥裝置應(yīng)用案例安裝步驟

3.1 安裝貯罐氮封裝裝置前，應(yīng)檢查設(shè)備的各部件是否完好，無損壞、脫落、銹蝕、變形等情況。

3.2 組裝前應(yīng)清理各部位和管路內(nèi)部殘余物質(zhì)，特別是禁止使用含油脂的清洗液，以免影響氮?dú)赓|(zhì)量。

3.3 組裝過程中應(yīng)將電纜、傳感器線等全部擰緊，連接好氣路及電路。

3.4 連接氮源，開啟氣源，并打開氣路球閥，觀察電子流量計(jì)、壓差儀、氮?dú)鈿鈮罕淼蕊@示指示器的狀態(tài)，確保氮?dú)庹］敵觥?/p>

3.5 連接接收設(shè)備，啟動(dòng)貯罐氮封裝裝置，進(jìn)行試運(yùn)行，調(diào)整完畢后進(jìn)行正式生產(chǎn)。

【石油化工儲(chǔ)罐自力式氮封閥裝置應(yīng)用案例結(jié)語(yǔ)】

本文針對(duì)貯罐氮封裝裝置的安裝，從選擇安裝位置、接口連接方法、安裝步驟等方面進(jìn)行了詳細(xì)介紹。用戶在使用該設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照本文所述步驟進(jìn)行正確的安裝和使用，以保障設(shè)備的正常運(yùn)行和提高生產(chǎn)效率。