440C不锈钢全面介绍：硬度与耐腐蚀兼备的马氏体材料

材料概述

440C是一种高碳高铬马氏体型不锈钢，在热处理后具有出色的硬度和优良的耐磨性，并具备一定的抗腐蚀能力。其出色的机械性能使其在刀具制造、轴承、阀门部件以及精密仪器领域具有广泛应用。

化学成分（质量分数，%）

主要标准

• ASTM A276 / AISI 440C

• ASTM A314

• EN 1.4125（X105CrMo17）

• JIS SUS440C

热处理性能

440C可通过淬火和回火获得高达HRC 58-62的硬度，热处理过程如下：

• 奥氏体化温度：1010–1065°C

• 淬火介质：油冷或空气冷

• 回火温度：150–400°C（根据具体要求调整）

通过正确热处理，440C可实现良好的尺寸稳定性和结构硬度，适用于要求耐磨性和强度并存的复杂机械部件。

物理与机械性能（热处理态）

产品特点与优势

• 优异的硬度和耐磨性：适合用于高载荷、摩擦频繁的环境。

• 具备抗腐蚀能力：在温和腐蚀环境中表现良好，尤其适用于轴承与刀具场合。

• 尺寸稳定性好：热处理后变形小，适合精密加工。

• 易于抛光处理：广泛用于高表面质量要求的部件。

应用领域

• 精密轴承、滚珠和阀门部件

• 高级工业刀具、手术器械

• 高要求的模具、夹具和量具

• 化工泵部件、喷嘴和耐磨零件

加工建议

• 退火态下可进行机加工，但热处理后的材料需采用硬质刀具或磨削工艺。

• 焊接性较差，通常不建议焊接，如需焊接需采用预热和后热处理控制裂纹风险。

结语

440C不锈钢凭借其硬度和耐蚀性能，在多个精密机械领域占据重要地位，特别适用于需要高耐磨、高强度且具有一定抗腐蚀能力的场景。对于追求性能与加工稳定性的用户而言，440C是一种值得关注的合金选择。

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