1. 氮气供给与分配系统

• 氮气源接口：连接外部氮气钢瓶或发生器，配备减压阀控制进气压力（通常 0.1-0.5MPa），确保气体稳定输出。
• 气体分流装置：通过多通道管路将氮气分配至每个样品位，部分设备内置流量计（精度 ±2mL/min），可独立调节单个通道的氮气流量（5-50mL/min），适应不同体积样品（如 1-50mL）。
• 吹扫针组件：采用耐腐蚀材质（如 316 不锈钢），针头可升降或定位（部分带自动对位功能），贴近样品液面 1-3mm 吹扫，减少氮气浪费。

2. 加热与温控系统

• 加热?？?/span>：常见铝块加热（孔径适配离心管、试管，如 12/24/48 孔）或水浴 / 油浴加热，前者控温更均匀（温差≤±1℃），后者适合易挥发溶剂。
• 温控单元：通过 Pt100 铂电阻传感器实时监测温度，配合 PID 控制系统，控温范围通常室温 + 5℃至 150℃，支持预设温度程序（如阶梯升温）。

3. 自动化控制系统

• 核心控制?？?/span>：由微处理器和触控屏组成，可设置吹扫时间（0-999min）、氮气流量、加热温度等参数，部分支持外接电脑或 U 盘存储方法。
• 联动执行部件：包含步进电机驱动的吹扫针升降机构（定位精度 ±0.5mm）、氮气阀自动开关装置，实现 “到达设定温度后自动通气”“浓缩完成后自动停气降温” 等联动操作。

4. 样品承载与安全结构

• 样品架：适配标准容器（如 1.5mL 离心管、10mL 试管），部分可兼容定制孔径，架体带防滑设计，避免样品倾倒。
• 安全防护组件：内置超温报警（超过设定值 5℃自动断电）、氮气压力不足提示功能；外壳采用阻燃材料，部分带透明防护罩，防止溶剂蒸气扩散。

5. 辅助结构

• 废液收集槽：位于加热模块下方，收集冷凝或滴落的废液，便于清洁。
• 散热系统：背部或底部设散热风扇，保证电子元件和加热?？槲榷ㄔ诵?。