一、氧化鋯防爆氧分析儀選址規(guī)范:確保測量準(zhǔn)確性與設(shè)備壽命
溫度控制
安裝點(diǎn)煙氣溫度需控制在 100-600℃ 之間,避免高溫加速氧化腐蝕或低溫導(dǎo)致硫酸凝結(jié)腐蝕鋯管。
推薦位置:中小型鍋爐建議安裝在省煤器前、過熱器后,此處煙氣流動性好且溫度適中。
氣流條件
避開煙氣死角、渦流區(qū)(如旁路氣道擴(kuò)容腔)和縮口處,防止響應(yīng)遲緩或氧量波動。
安裝點(diǎn)上游 5米內(nèi) 不得有人孔或明顯漏點(diǎn),避免外部空氣滲入導(dǎo)致測量值偏高。
環(huán)境安全
遠(yuǎn)離振動源(如風(fēng)機(jī))和可燃性氣體區(qū)域,防止探頭損壞或測量干擾。
確保安裝位置便于日常維護(hù)(如取樣器插拔、標(biāo)定操作)。
二、安裝步驟:細(xì)節(jié)決定穩(wěn)定性
爐墻固定法蘭安裝
使用鋼材制作過渡架,一端焊接或埋入爐墻,另一端法蘭與檢測器固定法蘭匹配(如均布4個M10×40螺絲孔)。
法蘭間填充 橡膠紙板密封圈,防止漏氣影響測量精度。
檢測器安裝
水平安裝:檢測器需水平插入煙道,參比氣口和標(biāo)準(zhǔn)氣口朝下,防止粉塵堵塞。
推入方式:插入熱煙道時采用 分段推入法(10-20厘米/分鐘),避免鋯管因溫差驟變爆裂。
深度要求:檢測器端頭離鍋爐內(nèi)壁 ≥150mm,過濾器多孔陶瓷背對煙氣流向,減少沖刷磨損。
變送器安裝
遠(yuǎn)離高溫、潮濕和腐蝕性氣體環(huán)境,儀表盤開孔尺寸需與變送器匹配,安裝后鎖緊固定卡子。
三、接線規(guī)范:保障信號傳輸穩(wěn)定性
導(dǎo)線選擇
氧電極信號線:采用 1.0-1.5mm² 屏蔽線,減少電磁干擾。
熱電偶連線:選用 K分度補(bǔ)償導(dǎo)線,確保溫度測量準(zhǔn)確性。
加熱器導(dǎo)線:使用 ≥2A 普通導(dǎo)線,避免過熱引發(fā)安全隱患。
接線步驟
氧勢接線:儀表氧勢+接探頭氧勢+,氧勢-接探頭氧勢-,敷設(shè)于穿線管A內(nèi)。
熱電偶接線:儀表熱偶+接探頭熱偶+,熱偶-接探頭熱偶-,與氧勢線同管敷設(shè)。
加熱接線:二個加熱端子不分正負(fù)極,用2.0mm²導(dǎo)線連接探頭與儀表,敷設(shè)于穿線管B內(nèi)(與信號線分開放置)。
注意事項(xiàng)
K分度補(bǔ)償導(dǎo)線:正負(fù)極不可接反,否則會導(dǎo)致溫度顯示異常。
接線盒密封:確保接線盒無機(jī)械松動,防止粉塵進(jìn)入影響信號傳輸。
四、調(diào)試與驗(yàn)收:確保設(shè)備正常運(yùn)行
預(yù)熱處理
通電后預(yù)熱 1小時,使氧化鋯探頭達(dá)到穩(wěn)定工作溫度(通常700℃)。
標(biāo)定操作
使用標(biāo)準(zhǔn)氣體(如5% O? + N?平衡氣)進(jìn)行跨度校準(zhǔn),確保測量誤差 ≤2級(甚至達(dá)到1級精度)。
標(biāo)定周期:接入自控系統(tǒng)的儀器 每1-2個月 標(biāo)定一次,未接入系統(tǒng)儀器 每3個月 標(biāo)定一次。
性能測試
響應(yīng)時間:儀器從接觸被測氣體到輸出穩(wěn)定讀數(shù)時間 ≤7秒(快速響應(yīng)場景需更短)。
絕緣電阻:用500V兆歐表測量,熱電偶對探頭外殼絕緣電阻 >20MΩ,加熱爐對探頭外殼絕緣電阻 >5MΩ。
五、安全與維護(hù):延長設(shè)備壽命
安全防護(hù)
安裝時佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和手套,避免高溫?zé)煔鉅C傷或機(jī)械損傷。
嚴(yán)禁在爆炸性氣體環(huán)境中拆卸設(shè)備或觸摸傳感器。
氧化鋯防爆氧分析儀日常維護(hù)
過濾器清潔:定期更換白色過濾器,防止粉塵堵塞影響氣體穿透。
傳感器檢查:保持傳感器表面清潔,避免油污和灰塵影響測量精度。
管路檢查:定期檢查管路是否堵塞,及時清理或更換接口部件。
停爐與開機(jī)
停爐時:等爐停后再關(guān)閉儀器,若停爐時間≤1個月且不影響檢修,可不關(guān)儀器。
開爐前:先開儀器再點(diǎn)火,避免氧化鋯管驟冷驟熱導(dǎo)致斷裂。
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