一、技術(shù)選型:根據(jù)環(huán)境定制防腐方案
1.無機防腐涂料體系
沿?;蚋吒g環(huán)境。采用有機-無機改性樹脂,涂層致密光滑,耐海水、鹽霧、堿腐蝕及微生物侵蝕,同時導(dǎo)靜電功能可平衡氯離子電場,防止靜電腐蝕。
2.環(huán)氧煤玻璃鱗片涂料
高沖擊、強腐蝕環(huán)境。環(huán)氧樹脂與玻璃鱗片形成多層網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),抗?jié)B透性強,耐酸堿鹽腐蝕,固化后收縮率低,機械強度高。
3.聚合物水泥基防腐材料
混凝土結(jié)構(gòu)破損修復(fù)及防水層重建。高強聚合物砂漿修補裂縫、孔洞,水泥基鋼筋阻銹劑延緩銹蝕,抗返堿封閉底漆增強粘結(jié)力。
二、施工流程:標(biāo)準(zhǔn)化操作確保防腐效果
(一)基面預(yù)處理
1.混凝土表面:清除浮漿、油污、松動顆粒,打磨至表面粗糙度符合要求(如St3級),修補裂縫及孔洞。
2.金屬結(jié)構(gòu):脫漆、除銹至Sa2.5級,確保無銹蝕、油污及雜物。
3.含水率控制:混凝土基面20mm深度內(nèi)含水率≤6%,必要時采用熱處理措施。
(二)防腐層施工
1.封閉底漆:涂刷抗返堿封閉底漆,增強基面與防腐層粘結(jié)力,防止返堿。
2.中間層:根據(jù)材料類型分層涂刷,確保干膜厚度達標(biāo)。
3.面漆:涂刷耐候性面漆,提升抗紫外線及機械磨損能力。
(三)細(xì)節(jié)處理
1.對穿螺栓孔:涂刷界面涂料后,用高強聚合物砂漿填實,防止?jié)B水。
2.模板接口錯臺:打磨成斜面或圓弧,確保涂層平滑過渡。
3.外露鋼筋:切除至低于混凝土表面10mm以下,涂刷阻銹劑及防腐底漆。
三、質(zhì)量控制:多維度檢測確保防腐壽命
(一)材料驗收
1.檢查涂料有效期、結(jié)皮現(xiàn)象,確保無失效或雜質(zhì)。
2.按說明書配比雙組份涂料,充分?jǐn)嚢韬筮^濾使用。
(二)施工過程監(jiān)控
1.環(huán)境條件:氣溫≥5℃,濕度≤75%,雨天及風(fēng)沙天氣禁止施工。
2.涂層厚度:采用濕膜測厚儀實時監(jiān)測,干膜厚度達標(biāo)率≥95%。
3.附著力測試:劃格法或拉拔法檢測附著力,確?!?級(ASTM D4541標(biāo)準(zhǔn))。
(三)成品驗收
1.外觀檢查:涂層均勻、無流掛、氣泡、裂紋等缺陷。
2.電火花檢測:對防腐層進行100%電火花檢測,確保無針孔或漏涂。
四、維護建議:延長防腐層使用壽命
1.定期檢查:每半年檢查防腐層外觀及附著力,重點關(guān)注淋水區(qū)域、接縫及外露金屬部位。采用紅外熱成像技術(shù)檢測涂層下腐蝕隱患。
2.修復(fù)措施:對局部破損涂層,清除銹蝕及松動涂層后,按原工藝重新涂刷。修復(fù)后涂層與原涂層搭接寬度≥50mm,確保過渡平滑。
3.環(huán)境管理:控制循環(huán)水pH值及氯離子濃度,減少化學(xué)腐蝕。定期清理冷卻塔內(nèi)部藻類及沉積物,防止微生物腐蝕。
本文采摘于【宏順建設(shè)工程有限公司】主頁
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